原標題:“紡織金剛”智能總動員
在青島東昌紡機制造有限公司生產一線,一批新型的紡織機器——1208型智能化清梳聯正在加緊安裝,公司董事長劉起強穿梭在每一個生產環節,認真研究機械及自動化相關聯的工藝技能,檢查出廠設備的相關驗收指標,確保生產線能效高、質量優。
從一名普通工人成長為一名技能大師,從業27年,劉起強以匠人之心對待生產技術難題,2002年,成立青島東昌紡機制造有限公司,致力于智能紡織裝備和智能機器人的設計與研發。目前,劉起強的團隊已有約17項研發產品成為專利產品,45項研發產品成為新型專利。
企業要“拿出更高端的產品”
“做企業不能安于現狀,只有拿出更高端的產品才能鞏固自身的優勢,建立品牌,進一步占領市場。”在青島這個紡機企業扎堆的地方,東昌紡機制造有限公司董事長劉起強是當地企業家聚會里少不了的一位。他如此受歡迎,有人說是因為他喝酒實在,而在劉起強看來,是因為他自己“能聊”。“其他東西我可能不懂,但談紡機我還是會聊的。”劉起強說。
初見劉起強是一次發布會中,在與其他企業家交談中他不茍言笑。在單獨接觸時,劉起強卻有著一種天然的親和力。“我們是做梳棉機起家的。但是當前紡織市場智能化程度與國外先進技術還有差距,產能、質量、精度、效率及自動化程度還有待提高。主要研發、生產并銷售高檔數字化成套清梳聯和智能紡織機器人,這些產品的技術性能處于國內領先水平,在國際上也算得上是先進的。”提及紡機,劉起強表現出“能聊”的一面。
說起紡織的歷史,他如數家珍:在改革開放初期,國產傳統紡紗成套設備用工人數較大,一度成為企業負擔。在此基礎上,清梳聯、粗細聯、細絡聯、粗細絡聯等技術已經開始在全行業全面推廣。目前,通過使用國內最先進的紡紗成套設備及配套的科學管理方式,一些企業可以將萬錠(紡織廠規模單位,萬錠一般指擁有21臺普通紡織機的單位)用工控制在16人左右。而一臺智能化的紡織機器人,已經有可能替代一整條生產線上的工人,這樣的機器人不僅有利于節省人力,而且由于能夠精確控制給料,也能大幅減少污染。
在這期間,如何減少用工成為紡織行業直面的重要問題。“近幾年,形勢所迫,企業轉型刻不容緩。”劉起強說。
堅守多年讓“機器換人”
在生產車間里,一臺1208型智能數字化清梳聯系統,是東昌紡機最具代表性的智能化紡機設備,不僅在材質上進行了全面升級,還創新性地將網絡大數據分析融入其中,設備運行的整個過程都會上傳到網絡數據中心,工程師可以通過網絡遠程協控解決設備出現的問題,大大縮短了解決問題的時間,提高了產品的核心競爭力,打開了國際市場。“我們利用物聯網技術,實現大數據采集,可實時監控分析,與客戶遠程在線交流,大大提高了自動化水平。”劉起強說。
曾經,為了實現工藝聯合,東昌紡機聯合西門子(中國)等公司成立的智能化機器人項目,有效地解決了紡紗過程中梳棉、并條、粗紗工序之間的聯合問題。該項目完成后,大大提高了紡織業的操作精度,節省人工,提高勞動效率,紡織機器人自動化作業將取代傳統的人工操作。
智能化機器人可24小時連續工作,目前,前紡工序已實現全自動化,工作人員在監控室里就可以完成工作。“原來紡紗需要的機器和人工都很多,現在通過智能化改造以后,減少了50%以上的機器,每一萬紗錠用工從160人減少到50人,智能化機器人應用以后,人工還能減少到10人,并且能24小時不間斷生產。”劉起強介紹,該項目采用國際先進標準,在工藝流程、自動化程度、勞動安全等方面都將達到國際先進水平。
堅持走“專精特新”路線
“目前,紡織企業對紡機設備的要求越來越高,客戶選擇我們的產品并信賴我們的產品是有原因的。在裝備方面,我們擁有大型智能化CNC加工中心、高速鉆銑加工生產線及智能化噴涂生產線;技術方面,我們擁有強大的技術團隊,研發實力雄厚。”劉起強說。
近年來,劉起強帶領團隊堅持走“專精特新”路線,不斷加大設計研發力度,依托互聯網大數據實現轉型升級,根據差異化需求進行定制化設計,以FA系列高產梳棉機、高檔清梳聯系統為主線的智能制造線,其多項核心技術獲得國家發明專利,全部擁有自主知識產權,達到國內領先水平。同時,參與制定了多項國家標準,促進了紡機行業技術的發展,先后獲得了國家兩化融合貫標示范試點企業、山東省兩化融合貫標示范試點企業、青島市兩化融合示范企業、青島市隱形冠軍企業,其中FA227數字化清梳聯、FA228梳棉成套裝備獲得山東省首臺套裝備稱號。
不斷創新追求,讓劉起強和他的團隊不斷鉆研新技術、新工藝,滿足了客戶需求,也逐漸走出了一條以產學研為一體的創新之路。“現在進入了新時代,紡機產業也處于智能制造的轉型階段,只有用創新的思維、協同作戰的優勢、上下產業鏈的融合、高端技術的采用,才能走進國際市場的舞臺,制定出中國標準,代表國際水平。”劉起強說。
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