棉結、短絨是影響成紗質量的關鍵因素，棉結的存在，易使織物染色后出現白星，極大地影響織物的品質；短絨的存在，易使紗體上粗節、細節產生，影響織物外觀和織造效率。因此，要想提高紗的品質，就必須采用系統的、適宜的方法降低前紡各半制品的結雜和短絨。
1、原料的選配
1.1 原料的選配應考慮設備狀況、品種要求
應充分地考慮本廠設備狀況及品種要求，優先選擇原棉品級好，細度、成熟度適宜，短絨率、雜質率低的原棉。
原棉因受產地、采摘期、品種、軋工等諸多因素的影響，性能有很大差別，實際生產中，我們只能依據現有的設備對不同質量指標的原棉，在工藝上做有限地調整，不可能恰如其分地專物專用。因此，選配原料時，要充分地考慮本廠設備狀況及品種要求，以便有效地發揮原棉的特性。
實踐證明：原棉品級好，細度和成熟度適中，短絨率和雜質率小，原棉經過清梳工序加工后，生條中棉結雜質數量少。這是因為纖維中短絨和雜質少，在牽伸和分梳打擊中短絨和雜質擴散的概率小，程度小，同時粘附在紡紗通道部分的各種部件上的數量也少，經過同樣多的牽伸和分梳打擊后產生的結雜也少。但是，原棉品級好會帶來紡紗成本的提高，因此，在配棉時應結合銷售價格與用戶的用途、質量要求而合理選配。
1.2 嚴格控制短絨差異和回花數量
回花特別是并條以后的回花，其纖維已經充分的伸直平行，如果再次經過清花、梳棉工序接受打擊和梳理，或被梳斷成為短絨，或被揉搓成為棉結。短絨差異大的原棉混用，排除短絨時其針對性就差，要么造成浪費，要么排除不夠充分。因此要嚴格控制短絨差異和回花數量。從普梳工藝流程清花和梳棉的排除能力以及實踐經驗來說，為了減少棉結雜質，配棉方案中一般不使用短絨率超過14%的原棉，其平均短絨率的大小一般控制在11.2%以下。
2、開清棉工序
2.1 重視開清棉工序工藝流程及參數設置
開清棉工序對后工序的的影響在許多廠家沒有受到像梳棉工序一樣的重視，這是不應該的。其實在抓棉機開始抓棉時，結雜、短絨的控制已經開始，開清棉工藝的選擇，對梳棉工序梳理質量起著非常重要的作用。棉塊抓取太大，清花打擊點隔距設定不當，打擊過度氣流不當，造成除塵、落棉不良，雜質短絨得不到及時排除，都可能為梳棉工序帶來額外的結雜排除任務，而梳棉工序結雜短絨的排除也是有限的。因此，重視開清棉工序工藝流程及工藝的設置應當同重視梳棉工序一樣引起人們的重視。
2.2 工藝流程選配時應該注意的幾個問題
（1）盡量使用短流程，結合早落，少碎，多排，合理開清。隨著新技術的發展，清花工序的流程向短而精發展。這一點在國外主流清梳聯設備上可以看出。工藝流程選配，應當結合原料含雜質短絨的實際情況，結合早落，少碎，多排，合理開清的工藝原則，靈活一些，以免擊碎雜質，損傷纖維。
（2）發揮自由開松作用，適當握持打擊。如在清梳聯工藝系統中的FA103雙軸流和FA031角釘打手屬自由開松，宜選用略高速度，以充分發揮其自由開松作用；FA106B鋸片滾筒與FA108E鋸齒滾筒等屬于握持開松，在滿足開松條件下，不宜過分打擊，避免擊碎雜質，損傷纖維。調整落棉工藝，塵棒、塵刀、分梳漏底隔距，組織好氣流分配，保證各機臺吸落棉足夠風量，能達到漸開緩打、早落、多排、少損碎，降低結雜要求。
（3）棉卷采用輕定量，棉卷中棉束和棉塊要盡可能小。這樣可以減輕梳棉回轉蓋板工作區梳理負荷，減少錫林和回轉蓋板針布變形損傷，使梳理效果更佳。棉網中單纖維程度高，棉結數量則少，棉卷含雜質多，則棉網中棉結多。
2.3 清花機械要求
開松部件要光滑，前后機械中管道氣流暢通，各部件隔距要準確，梳棉管道光潔不掛花，使原棉在加工過程中不返花，不掛花和不纏繞。做好輸棉管道、棉箱密封與保持足夠風量及壓力，流暢輸棉，光滑不粘掛、擠壓阻塞，順利轉移對少產生棉結有利。A系列老機要注意對打手進行改造。
3、梳棉工序
梳棉工序是降低結雜、除短絨的關鍵工序，梳棉機是清梳聯最末機臺，也是分梳除棉結細雜最有效機臺，尤其是棉結，在開清棉成倍增加，唯有梳棉能清除80%左右。為了降低結雜、減少短絨，應當注意以下問題：
3.1 金屬針布的合理選型
梳棉金屬針布的合理配套選型，是減少短絨、減少棉結保證成紗質量的重要前提條件，一直以來都是技術人員關心研究的重點問題。
（1）針布選型應該考慮如下因素：
錫林、道夫針布的配套要有利于提高纖維的轉移率，改善握持效能，減少錫林纖維返回和纖網破洞；針布要銳利、光潔、耐磨度高，包卷后平整，保證梳理效果、順利轉移的前提下隔距可以較寬，從而可減少接針的危險，便于維護；可用于各種棉、及棉型化纖的傳統紡紗要求；適合于高產高速的要求，選擇適宜的針齒密度，質量穩定性好；重視錫林、道夫、蓋板、刺輥針布的配套。
（2）新型針布的推廣應用：
無論是錫林、道夫針布，還是蓋板、刺輥針布，近幾年都有著長足的進步，新型針布的不斷推出為降低棉結短絨開拓了想象空間。根據許多紡紗廠推廣應用新型針布的對比實驗說明，生條和成紗結雜大幅度降低，特別是棉結降低更為明顯。許多紡紗廠的對比資料說明，生條棉結可以降低25%-50%，成紗棉結可以降低20%-60%。生條及成紗棉結這樣大幅度降低是其它任何措施所無法比擬的。
3.2 選擇適宜的針布磨礪周期
梳棉針布的磨礪周期選擇，不但影響成本，而且對棉結、短絨的產生和排除有著密切的關系。梳棉針布磨礪周期選擇的幾個方案對比如下：
（1）依據固定周期對針布進行磨礪更換。針布的更換周期一般為二年，磨針周期一般為半年，但由于近代針布針高逐漸降低，針密也漸提高，因此過度的磨針反而會損害針尖，降低分梳效果，不利與對棉結、短絨的排除。
（2）依據產量來進行磨礪。進口針布，一般壽命600—700t，磨針周期250t，國產針布與進口針布相比，壽命和磨針周期要有不同程度的縮短。但由于受到品種、車速、狀態等影響并不好確切把握，因此采用較少。
（3）依據生條棉網質量結合使用時間來進行磨礪。這是一種較科學實用的方法。大多數紡紗企業對生條結雜和棉網質量每周實驗和檢查1遍以上，所以依據棉網質量，生條結雜等質量指標結合使用時間來確認是否需要進行磨礪很及時和方便。
3.3 提高纖維轉移率
提高錫林、道夫間的纖維轉移率的目的是為了減少錫林針面負荷，提高梳理效率的同時，防止纖維被過分梳理變成短絨和棉結。影響轉移率的因素歸納如下。
（1）轉速的影響：錫林、道夫之間的回轉速度高，則轉移率大。
（2）針齒密度和錫林、道夫針高的影響：兩針齒密度相差越小，轉移率就高，兩者之間高度相差越大，轉移率也越大，因此，增加道夫針齒密度，降低錫林針高或減少背角角度其轉移率也越大。
（3）隔距：錫林與道夫之間的隔距小，則轉移率大。錫林與前下罩板下緣的隔距大，則轉移率大。
3.4 增加固定蓋板，棉網清潔器等附件確保排除短絨和棉結
這是針對老式梳棉機來說的。工廠試驗表明在老式梳棉機上加裝固定蓋板后，生條的棉結、雜質減少，薩氏條干改善，而且生條棉結的顆粒變細變小。
3.5 保證“四鋒一準”，合理錫林、刺輥、蓋板的速度
保證“四鋒一準”的基本工作前提下，還應合理選擇錫林、刺輥表面線速比和蓋板速度。一般情況下，錫林、刺輥表面線速比選擇2：1左右，蓋板速度選擇120 mm/min以上，對減少棉結的產生比較有利。
4、并、粗工序
并、粗工序對成紗中短絨、棉結的影響以前大家都忽略，其實并、粗工序對短絨、棉結也有一定的影響。
實驗表明：并粗工序羅拉隔距不當，也會增加棉結和短絨。短絨的增加是因為在牽伸過程中有部分纖維被拉斷，棉結的增加是因為磨條子、繞皮輥、羅拉等原因造成。
5、溫、濕度的影響
溫、濕度的影響其實很為重要，許多紡織廠都比較重視，特別是高溫高濕季節或使用含糖高的棉時。溫濕度不當纖維的牽伸、分梳不利，易產生棉結或短絨。清花車間與梳棉工序之間溫差太大，也容易產生粘卷，纖維受熱膨脹，不易梳理等，不利于減少棉結和短絨。
6、結束語
棉結、短絨的降低是一個系統的工作，應該從原料的選擇開始，重點抓好清花、梳棉的設備狀態和工藝選擇，重視新型針布的推廣和應用，重視梳棉針布磨礪周期的合理選擇，提高纖維轉移率，并條和粗紗工序以及溫濕度的管理也不可忽視。(來源：棉紡織技術)
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