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一、防止毛絲和斷經的主要措施

①根據(jù)不同品種及質量要求優(yōu)選原料。原料進廠后先抽樣做物理機械性能測試，其后到織機上緯向噴射，做原料可織性和吸色試樣，為原料投產，合理制定整、漿、并工藝參數(shù)打下基礎。

②優(yōu)選噴水漿料，合理設定漿液濃度、伸長率、烘燥溫度、退繞與卷取張力、上漿率及漿軸含濕率等工藝參數(shù)以增強經絲抱合力。

③對整、漿、并工序導絲部件，毛絲監(jiān)測器、靜電消除器、斷頭自停等裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

④加強對鋼筘、綜絲的質量驗收，做好定期檢查、保潔、保養(yǎng)等管理工作。

 ⑤定期對織機綜框開口裝置進行檢查、整修，防止開口部件磨損，綜框運動不穩(wěn)、綜絲發(fā)蕩。

⑥噴水織造在能保證順利引緯的情況下，開口高度盡量以小為宜。

⑦各道工序擋車工加強質量意識。提高操作技能，經絲斷頭接頭必須理清絲路，接頭時做到結子小、短，不脫結。

二、產生毛絲和斷經的主要因素

①原料物理機械性能不理想，纖維斷裂強度偏低，斷裂伸長偏小而其不勻率cv值偏高，雖經漿經工序上漿后也彌補不了原料自身的缺陷，因而經絲抱合力差，在織造過程中，經不起鋼筘、綜絲反復摩擦，導致經絲單纖起毛或斷頭。

②整經、漿經、并軸工序導絲器起槽、破損或者經絲退繞時被抖牢、纏牢，使纖維強度、伸長受損傷，機械性能惡化，當生產加工張力超過其強力、伸長的屈服值時，導致單纖斷裂而斷經。

③織機鋼筘、綜絲起槽、損傷，經絲經不起其反復高頻率摩擦而起毛斷頭。織機車速越快則經毛斷經現(xiàn)象越嚴重。

④整經機毛絲監(jiān)測器失靈，讓原料自身的毛絲、長結子逃過或者擋車工斷經接頭時結子太大、太長，織造時經面經絲被纏牢，造成開口不清、拉斷頭。

⑤經絲上漿時，漿液滲透性差，上漿率低，以致經絲抱合力差，經不起織造時綜筘的高速往復摩擦，另外漿經烘房烘燥效率低，漿絲烘不干，以致經軸含濕率偏高；或者漿料回黏性高，織軸退繞時，經面經絲黏搭并牢，在開口過程中經絲被拉開造成經絲漿膜破壞，單纖被拉毛導致經絲斷頭。因經絲搭漿、毛絲纏牢等因素，同樣會造成經絲拉伸產生疲勞而形成經毛斷頭。

⑥織機運行，其經絲的開口高度對經毛、斷經影響很大，因為織機開口時，經絲的伸長與開口高度成正比，織機的開口高度大，則經絲的伸長大，過大的伸長造成經絲的起毛、斷裂。

⑦織機運行時，綜絲的摩擦動程對經絲經毛斷經影響也很大。當綜框開口時，經絲向綜眼前移動，而梭口閉合時，經絲又從綜眼中向后移動，這個前后移動的距離，即為摩擦動程。織機連續(xù)運轉、開口、閉口不斷循環(huán)，經絲在綜眼中不斷往復移動而受摩擦。也是造成經毛斷經的重要環(huán)節(jié)。特別是開口高度偏大、開口部件磨損、綜框運動不穩(wěn)、綜絲上下運動發(fā)蕩、織機車速快，經絲經毛斷經的現(xiàn)象更嚴重。