根據竹節紗生產原理，是伺服電機帶動中后羅拉變速實現竹節紗品種生產的。伺服電機傳動部分異常勢必會影響竹節紗產品的質量。比如：百米重量、竹節風格等指標的變異。這樣不符合客戶要求，為不合格紗，就只能按混支紗處理，產品的價值將大打折扣，造成極大的浪費。
在竹節紗機臺正常開車生產過程中，怎樣去檢查，做到及時發現伺服電機傳動部分的異常故障，及時防止質量差錯造成浪費，是擺在我們面前的重要課題。經過多年的實踐摸索，創新出一個方法:在竹節紗機臺正常開車過程中，通過逐臺用手觸摸伺服電機機體，感覺是否有異常振感的方法，來判定伺服電機傳動部分是否正常。比如:伺服電機皮帶松、伺服電機皮帶破損或缺齒等均能從手觸伺服電機機體的異常振感直觀的表現出來。手觸伺服電機機體有振感，伺服電機傳動部分肯定有故障，需要及時安排立即停車，取樣到試驗室驗紗，檢驗該紗是否合格。同時安排設備維修人員檢修。直至驗紗合格后開車生產。此檢查方法非常有效。用此檢查方法，曾進行了多次的質量把關，為竹節紗產品質量的穩定起到了積極作用。比如：2011年9月，225#紡制JC24S竹節紗品種，因伺服電機皮帶缺損造成竹節紗風格變異；2012年11月，204#紡制JC/T32S竹節紗品種，因伺服電機皮帶松造成成紗百米重量偏輕，超出重量合格控制范圍，為不合格紗。等等這些影響竹節紗產品質量的因素，大多能夠通過此方法及時地檢查出來。有利地保證了竹節紗產品質量，防止了竹節紗機臺在正常開車生產過程中造成質量差錯，形成浪費。
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