原料選擇與組織結構設計　　　　 采用精梳長絨棉與新型環保原料竹纖維。該產品設計為春秋季服裝面料，厚度中等偏上，采用平紋雙層組織。表里層經紗均為精梳純棉18．3 tex紗,表經與里經之比為2：l，經紗組織循環為24根；表層緯紗采用竹纖維27．8texX2合股紗，里層緯紗采用精梳純棉18．3 tex紗，表里投緯比為1：2。選擇"下接上"的接結方法，接結點組織為經重平，使布面形成縱條紋的外觀，表層仿毛感強，里層手感細膩，穿著舒適。　　　　 紡紗工藝流程 1、竹纖維制條　　 A002D型抓棉機→A035B型混開棉機(兩道)→A036C型開棉機→A092型給棉機→A076型成卷機→FA212型梳棉機　　 2、精梳棉制條　　 A002D型抓棉機→A035B型混開棉機(兩道)→A036C型開棉機→A092型給棉機→A076型成卷機→FA212型梳棉機→A2。72F型預并條機→A19lB型條卷機→A201E型精梳機　　 3、混合與紡紗　　 A272F'型并條機(二道)→A454B型粗紗機→EJMl28K型細紗機→1332MD型絡簡機　　　　 織造工藝流程　　　　 經紗：JCl8．3 tex→CGAl 14型整經機→卡爾·邁耶漿紗機→穿筘　　 緯紗：JCl8．3tex、竹纖維27．8texX2　　 經緯：織造(G6300型劍桿織機) →檢驗成包　　　　 紡部工藝配置及技術措施　　　 1、開清棉工序　　 竹纖維長度整齊度好，不含雜。應避免纖維受到過度打擊而造成損傷,形成棉結。根據纖維特點，采取"少落多松，輕定量，慢車速"的工藝原則。放大打手與塵棒間隔距，適當降低打手速度，保證纖維流的順利輸送。根據長絨棉細、長、含雜少的特點，采用"多松少打、開梳結合、慢速薄喂、早落少碎"的工藝原則，以減少纖維損傷和斷裂。　　 2、梳棉工序　　 采用"輕定量、低速度、緊隔距"的工藝原則，多梳少落，加強分梳，減少棉結。合理控制錫林、刺輥、道夫線速比。確保纖維的順利轉移，提高纖維分離度，降低生條棉結雜質，提高棉網質量。　　 3、并粗工序　　 采用二道并條，采用"大隔距、重加壓、低速度"的工藝原則，合理配置前后區牽伸。在保證細紗不出"硬頭"的前提下，適當加大粗紗捻系數，后區牽伸適當偏小掌握，防止意外伸長，減少粗細節。由于竹纖維易產生靜電，因此采用高彈涂料處理的膠輥。　　 4、細紗工序　　 重點提高成紗條干質量，減少粗細節與毛羽。優選牽伸倍數、鉗口隔距、羅拉隔距等工藝參數。　　 5、絡筒　　 采用1332M絡筒機，配備電子清紗器與空氣噴霧捻接器，保持紗線通道光潔無毛刺，防止條干惡化和毛羽產生,采取較低的絡紗速度和較小的絡紗張力,避免紗線強力的損失，減少伸長，保持彈性。槽筒轉速達到2200r/min，張力盤3.92cN。　　 6、整經　　 采用CGGAll4高速整經機，該機型操作簡便，性能優異,張力控制均勻，經軸卷繞平整度好。車速500m/min，張力盤4．9cN。　　 7、漿紗　　 工藝采用"低車速、中張力、滲透與被覆并重"的原則。　　 1)漿料配方：PVA 1799為37．5kg，變性淀粉30 kg，PVA 205為25kg，QL→89為15 kg，油劑3 kg。　　 2)上漿工藝：上漿率13%，回潮率5～7%，伸長率l%，漿液粘度10～12s．車速30～30m/min。　　 8、織造　　 根據織物紋板圖設計。工藝采用"小雙層開口，大張力，高后梁，早閉合"的原則，適當調整1、2片綜框高度比3～7片綜框高2mm，使織機平綜時經紗分層，同時采用較大的上機張力，可以使梭口更加清晰，減少斷頭，提高織造效率。織機轉速400r/min，上機張力2744N，后梁前后高低為1102mm,開口時間310。，拉桿調節25～95ram。綜框高度100～103mm。