無論是坩堝法、池窯法和其他方式的拉絲，相關數據的積累和現場信息的采集都非常重要。量化的數據及現場信息對于我們認識原絲生產的現狀，判斷其狀態，總結經驗教訓都是寶貴的財富。

　　拉絲工序應積累的數據

　　1.各類玻璃原料的產地，主要氧化物含量和其他組分含量、粒度、水分、有害雜質；玻璃配合料的均勻度、水分；玻璃軟化點、玻璃密度、成分；對于球法來說，球的成分、產地、條紋消失距離、球徑等。

　　2.熔制溫度：熔化部空間溫度，電助熔功率、池底玻璃溫度；主通路空間溫度、主通路進口、末端玻璃溫度；過渡通路空間溫度及玻璃溫度；各作業通路各區空間的溫度、各點玻璃溫度；熔化率和鼓泡狀態。

　　3.漏板：機臺號、漏板規格、升溫投產日期。漏板儀表顯示溫度、實際測量數據，漏板的溫度分布；漏板的一次電流、二次電壓、開度等。

　　4.和拉絲工藝相關的數據：漏板上方的玻璃液深，各規格漏板的每分鐘玻璃流量；原絲品種、拉絲線連、拉絲轉數、漸減值、卷裝量、排線轉數、卷繞比、動程、e間距、涂油線連；拉絲間溫、溫度、漏板冷卻風風速、漏板冷卻器冷卻水進、出口溫度等。

　　5.經濟技術指標：原絲各品種滿桶率、作業效率、臺日產、車間日產、月產、原絲成品率、線密度合格率、原絲合格率；噸絲耗配合料、噸絲耗球、噸絲耗重油、噸絲耗天然氣(或噸絲耗液化氣）、噸絲耗煤、噸絲耗電、噸絲耗水、噸絲耗鉑、噸絲耗浸潤劑等。

　　現場信息的采集

　　拉絲工序的現場信息應包括：鼓泡泡徑的變化；拉絲斷頭飛絲的分布；斷頭，飛絲的類別；漏板堵孔的分布，特征；滿桶率、作業效率的分布；玻璃原料、玻璃配方的變動，球料的變動；熔制溫度的變動、坩堝熔化溫度的變動和拉絲作業穩定性、拉絲產量質量的關系；作業通路溫度和漏板溫度分布的關系；坩堝溫度和漏板溫度分布的關系；拉絲作業區溫度、濕度變化對拉絲作業及線密度的影響。

　　可以根據研究的課題采集相應的現場信息。例如，工藝布置和拉絲作業的關系。

　　數據和信息的處理

　　1.記錄對數據和現場信息的記錄要定時和隨時相結合，對于熱工一類的參數每天在固定的時間記錄。

　　2.整理熔制溫度一類的數據每天應進行登記，斷頭、堵列流則需專項統計。熔制制度如有變更，都應記錄在案.

　　3.繪趨勢圖將池窯的熔化部池底玻璃溫度繪到圖上，將作業通路各點玻璃溫度繪到另一張圖上。其他數據例如，熔化部最高空間溫度、電助熔功率、停電原料異常等相關事項也登記在這張圖上。

　　4.長期跟蹤筆者曾對某座無堿池窯的鉻質耐火材料結石的陣發性斷頭跟蹤了四年，后來得出統計結論：當熔化部空間溫度波動到一定程度時，對池壁磚的鉻質耐火材料會造成沖擊性破壞，其結石顆粒會進入漏板造成斷頭，這類陣發性斷頭一般會持續幾個小時。

　　5.隨時提煉某座池窯當調整了某條作業通路末端的溫度后，該通路進口處的漏板竟然無法拉絲作業。后通路末端的溫度恢復到正確值后，通路進口的漏板也及時正常作業。這個經驗告訴我們，調整通路溫度時，要顧及整條作業通路的作業狀況。

　　6.寫上日期再好的一組數據，如果忘了寫日期，這個數據的價值將大打折扣，甚至不能使用。要養成好的習慣，寫上日期。

　　目標管理

　　就窯爐熔制溫度而言，每個環節的目標值應具備相應的要求。例如，熔化部玻璃溫度應為目標值，這個目標值既能較好地完成對纖維玻璃的熔制，又最大限度地減少對耐火材料的侵蝕；主通路玻璃溫度的目標值，既能滿足玻璃液進入主通路后繼續進行玻璃均化，為拉絲作業提供好的條件，又不能干擾拉絲作業；過渡通路玻璃溫度目標值要給后面作業通路進口的漏板提供足夠的溫度條件，其目標值不能影響通路進口的拉絲作業和線密度控制；作業通路玻璃溫度目標值要滿足通路上所有漏板溫度均勻分布，每塊漏板都能正常拉絲作業。所有的空間燃燒溫度、電熔功率設置、燃燒狀況都要滿足玻璃目標值的需要。

　　對短期偶然出現拉絲作業好轉時的相關數據，不要輕易確定為目標值，要綜合分析考察試驗確定，以免把我們并不了解的偶然因素當成了系統性改善的依據。