膠輥對成紗質量的影響很大。比如，膠輥的狀態好，有利于改善條干；但膠輥處理不好，就會出現纏繞纖維的情況。目前，膠輥防纏繞已經成為許多企業日常工作的重點之一。
　　防纏繞加工處理主要包括膠輥磨礪和表面處理等方法。這種處理方法是膠輥表面處理的基礎，它要先經過磨礪，對膠輥的硬度、磨礪質量和車問溫濕度等都處理之后才能進行。
　　判斷膠輥是采用磨礪處理還是要經過表面涂料處理，第一是根據膠輥本身的硬度，只有低硬度膠輥才有條件不用涂料處理；第二是要根據品種、車間溫濕度和磨礪條件而定。

　　對于純棉品種來說，纖維纏膠輥現象發生的幾率低些，可盡量采用不上涂料或微涂料處理的膠輥，確保成紗條干水平，并通過提高膠輥磨礪質量和控制好車間溫濕度來進一步改善纖維纏繞現象。對于純化纖或化纖比例高的混紡品種來說，由于化纖的摩擦因數大，紡紗過程中易產生靜電，纖維容易發生纏繞現象，所以要采用表面涂料處理膠輥，通過涂料和抗靜電劑的作用，加強膠輥的抗纏繞能力。

　　化學涂料增加抗纏繞性

　　膠輥的表面處理方法有多種，如有層涂料處理、化學涂料處理、光照處理等，這里只對化學涂料處理對細紗條干的影響作加以探討。

　　在化學涂料處理中，處理膠輥時使用的涂料比例、抗靜電劑加入量等都會對細紗的條干及生產造成不同的影響。

　　有些企業在紡化纖混紡品種時，為了增強膠輥的抗纏繞性能，在涂料中加入一定量的抗靜電劑，這對提高膠輥的抗纏繞性能很有幫助，但抗靜電劑用量過多對條干也有比較大的影響。抗靜電劑用量越小、條干越好，但抗繞性差。抗靜電劑用量越多、抗繞性好，但條干變差。

　　抗靜電劑用量過多，不但會對條干造成影響，在波譜圖上也會出現明顯的變化。可以看出，膠輥表面處理，過多的抗靜電劑，雖然能較大提高膠輥抗纏繞性，但對牽伸波有較大影響，而且對普梳品種影響較小，對精梳品種影響較大。這是因為膠輥表面加入抗靜電劑之后，表面摩擦因數降低、對纖維握持能力減弱。普梳品種由于纖維較短，牽伸力較小，所以膠輥握持纖維時打滑的幾率小、影響較少，而精梳品種由于纖維長度較長，牽伸力大，膠輥握持纖維時打滑的幾率大些，所以影響也較大。

　　膠輥表面涂覆涂料的濃度和抗靜電劑的用量，須綜合考慮品種、條干質量、車間溫濕度和使用周期等因素而定。例如，對于精梳品種，條干質量要求較高，纖維長，牽伸力大，對膠輥握持力要求較高，所以涂料的濃度和抗靜電劑用量宜偏小掌握，普梳品種可適當加大。化纖比例大的品種，涂料的濃度和抗靜電劑的用量要大些；車間溫濕度條件好的，膠輥可采用微涂料處理，車問溫濕度條件不良時，涂料及抗靜電劑的用量要大些，以提高膠輥的抗纖維纏繞能力。

　　選擇合適的膠輥磨礪速度

　　膠輥磨礪質量與紡紗性能關系密切，特別是不處理膠輥只經過磨礪就上機使用，對磨礪質量要求較表面處理膠輥要更高一些。膠輥的磨礪應注意以下幾方面問題。

　　砂輪的選擇和打磨。首先是選好砂輪型號并把砂輪打磨好，這是磨好膠輥的基礎。砂輪表面要打磨到砂粒鋒利，表面平整、手感光滑、無高砂粒，兩側邊無破邊和缺損、尖鋒等。如果砂輪砂粒不鋒利，則磨出來的膠輥有波浪紋，粗糙度高；如果砂輪表面有高砂粒，則磨出來的膠輥有螺旋紋，都不利于成紗的條干。

　　磨礪工藝要合理選擇砂輪轉速，通常在2000轉／分鐘～2200轉／分鐘之間，過慢則磨不好膠輥，過快則易損傷砂輪；合理選擇膠輥轉速，精磨膠輥時，砂輪表面線速度與膠輥表面線速度比值在60～65之間為宜，粗磨時膠輥速度可快些；合理選擇橫動速度，精磨時橫動速度調節到10毫米／秒以下，速度過快磨不好膠輥，而且膠輥發熱量大，易燙傷膠輥。粗磨時橫動速度可適當快些；要控制好進刀量，如果膠輥的直徑磨削量大于0．3毫米，要分為粗磨和精磨，先粗磨后精磨，粗磨進刀量可放寬到0．15毫米~0．2毫米；精磨的進刀量在0．1毫米以內。進刀量過大，膠輥振動大，磨后表面不光滑，而且發熱量大，易燙傷膠輥，造成膠輥硬度變大。合理選擇磨礪的往復次數，一般粗磨1個往復，精磨則視具體情況而定。若膠輥不需表面處理，則要磨3個到4個往復；若膠輥尚需做表面處理，則需磨2個到3個往復。

　　總之，膠輥只經過磨礪加工便上機使用，生產時有利于細紗條干的提高，但易造成纖維纏膠輥現象。膠輥表面經過涂覆涂料和加入抗靜電劑處理后，增強了膠輥對纖維的抗繞性，但對纖維的控制能力減弱，使條干惡化，且所涂覆涂料的濃度越大，抗靜電劑用量越多，條干的惡化程度越嚴重。膠輥的磨礪質量和表面處理方法對細紗條干質量和生產情況有著十分重要的影響，在實際生產中應根據情況選擇合適的膠輥處理工藝，把握好膠輥磨礪技術要點，改進膠輥磨礪質量，在保證生產順利的前提下提高成紗的條干水平。