一、竹節紗品種參數：平均26tex,基紗19.4tex,節紗33tex,節粗1.7倍，節長13cm-21cm,節距12cm-23cm。機織牛仔經向用紗。
　　二、配棉：新疆229×34%，新疆329×34%，烏茲別克斯坦328×25%，西非棉328ⅹ7%。
　　三、粗紗工序部分參數：粗紗定量3.8g/10cm,捻系數117。
　　四、細紗工序主要工藝參數及采取的技術措施：
　　紡制普梳棉26tex賽絡紡竹節紗品種在FA502機型上生產，主要工藝參數：前羅拉速度203r/min,捻度85.2捻/10cm,捻系數434.4，雙孔喇叭口中心距3.5mmⅹ孔徑2.5mm,后區牽伸1.65倍，PG14554鋼領，FO2/0鋼絲圈。
　　改紡驗紗階段：按以上工藝生產，在改紡驗紗紡基紗時，出現斷頭特別多，無法正常紡紗。然后調成竹節紗紡紗模式，這樣稍好轉，但仍斷頭多。又進行了細紗多種型號、規格鋼絲圈的優選，效果不明顯。決定采取降一檔車速的措施，由200r/min降到194r/min。該臺驗紗合格后開車生產。
　　開車生產階段：在開車生產過程中，發現該細紗機臺斷頭仍較多。先后采取以下技術措施：
　　1、在原捻度設計基礎上，考慮到賽絡紡竹節紗加捻效率低，做機織牛仔經向用紗，決定采取加捻措施。由捻度85.2捻/10cm,捻系數434.4，加捻到捻度87.6捻/10cm,捻系數446.7。此時經過加捻措施后，前羅拉速度為188r/min。加捻后，取樣測試管紗實際捻度為79.8捻/10cm,捻系數406.9。根據竹節紗品種的捻度傳遞原理，可知節紗部分捻度小，基紗部分捻度大，致使捻度不勻率較大。在測試捻度時，為了減小捻度測試段取樣的不同，造成實測捻度結果的重大差異。采取取樣8只管紗，每只管紗連續測試10段的方法，共測試80項。
　　2、再降一檔車速，前羅拉速度由188r/min降至180r/min。
　　3、做更換PG14254鋼領和調整雙孔喇叭口為中心距2.5mmⅹ1.5mm各20錠，做紡紗對比試驗。發現把PG14554鋼領更換為PG14254鋼領后，紡紗斷頭情況稍好轉，但不明顯。雙孔喇叭口中心距3.5mmⅹ孔徑2.5mm調整為中心距2.5mmⅹ孔徑1.5mm后，紡紗斷頭情況明顯減少，終于找到了斷頭問題的關鍵原因所在。針對雙孔喇叭口調整情況，做毛羽對比試驗，發現毛羽指數基本沒有大的變化，并且沒有影響到賽絡紡風格。決定該品種全部更換為中心距2.5mmⅹ孔徑1.5mm的雙孔喇叭口。
　　賽絡紡竹節紗雙孔喇叭口規格選擇情況分析：
　　賽絡紡竹節紗品種紡制時，雙孔喇叭口的合理選擇非常重要。在紡紗過程中，賽絡紡在前羅拉鉗口處形成兩個小加捻三角區和一個大加捻三角區。在紡正常紗賽絡紡時，紡紗張力基本穩定，大加捻三角區的開口大小基本沒有大的變化。但是在紡竹節紗賽絡紡時，受基紗段和節紗段的影響，紡紗張力變化較大，大加捻三角區的開口大小變化較大。紡紗張力隨節紗段的產生瞬間變大，隨基紗段的產生瞬間變小；大加捻三角區的開口大小，隨節紗段的產生瞬間變大，隨基紗段的產生瞬間變小。
　　在紡制賽絡紡竹節紗品種時，由于紡紗張力波動較大，特別在基紗的雙股部分易發生斷頭。所以賽絡紡竹節紗在選擇雙孔喇叭口時，要求在不影響賽絡紡風格的前提下，盡量偏小掌握，對減少細紗斷頭非常有利。
　　竹節紗是由基紗和節紗兩部分組成，雙孔喇叭口的選擇不是按基紗部分，就是按節紗部分。在紡賽絡紡竹節紗品種時，可以按基紗號數選擇雙孔喇叭口，對基紗來說是合適的。對節紗部分從理論上講，此雙孔喇叭口就明顯偏小，但是在紡紗過程中，我們發現在產生節紗段時，由于紡紗張力大，大加捻三角區被拉伸，開口變大，有利于節紗段的賽絡紡風格的形成，對節紗段的賽絡紡風格沒有影響。這樣按基紗號數選擇雙孔喇叭口是可行的，有利于紡紗生產，減少斷頭。
　　該賽絡紡竹節紗品種基紗19.4tex，選擇中心距2.5mmⅹ孔徑1.5mm雙孔喇叭口比較合適。
　　4、根據紡紗生產情況，再次降速至173r/min。根據改紡進度情況，按正常規律驗紗，先驗基紗號數再驗竹節紗平均號數，這樣驗紗正常。說明在加捻至捻系數446.7，優選中心距2.5mmⅹ孔徑1.5mm雙孔喇叭口，前羅拉速度為173r/min的情況下，能夠滿足正常紡紗生產需要。
　　5、加強設備整機工作，鋼領、鋼絲圈、錠子和導紗鉤等專件狀態不好的予以修理或更換；調整導紗動程，要求雙股須條在皮輥中心區域，做到須條邊緣不偏離，減少細紗斷頭。加強檢查，對進入細紗后牽伸區粗紗須條交叉、重疊紡紗的情況，要求及時撥離開，否則會影響賽絡紡風格的形成，始終保持兩根須條平行喂入牽伸區。
　　普梳棉26tex賽絡紡竹節紗品種的紡制，根據采取的配棉情況，紡紗難度較大。針對紡紗生產中出現的問題，重點采取了加捻、降速、優選雙孔喇叭口等工藝技術措施。
　　成紗指標：強力CV%10.59,平均強力330CN,斷裂強度12.69CN/Tex,毛羽指數4.9，重量偏差-0.5%，實際回潮率5.1%。
　　五、后紡工序安排在自動絡筒機水霧式空氣捻接器絡紗，一是確保空捻接頭質量；二是確保電清切疵有效，減少漏切、誤切；三是利用錯支功能，有效把關單股紗疵。在自動絡筒機水霧式空氣捻接器機臺上絡紗，有利地保證了該品種賽絡紡竹節紗的產品質量。
　　六、通過以上工藝參數的優化和采取的技術措施，使該賽絡紡竹節紗品種得以正常紡紗生產。為今后該類品種的開發生產積累了寶貴的經驗。