印染企業生產過程中產生的污水經處理達標（COD<50~60）后排放，在污水處理環節產生污泥是不可避免的。而印染企業的污泥中有機碳含量高，如何處理污泥困擾著各個印染企業，印染企業的污泥（QDW發熱量）在1500kcal/kg～4400kcal/kg左右。污泥經過脫水，在轉盤式干燥機干化處理后，可造粒或焚燒，使污泥出路問題得到解決。
　　脫水
　　污泥焚燒必須滿足兩個條件：①干物質含量＞70%；②污泥必須是粉粒狀的。只有符合上述兩條件的，污泥才能最經濟地焚燒。污泥含水量過高就可能把燃燒窒熄，塊狀污泥難于焚燒。
　　污泥熱干化
　　機械脫水后污泥的熱烘干是污泥處理與利用的一個關健性工藝。
　　在討論各種烘于技術之前，我們先簡要的分析一下污泥干化過程中污泥性質的變化。德國工程師卡爾·貝爾廷分析了污泥里的含水分布：間隙水，處于污泥團塊之間的水外部水分為粘附水，吸附水，空隙虹吸水，虹吸水，毛細虹吸水內部水，細胞液（水合作用含水，內部虹吸水）。
　　大部分的間隙水外部水通過機械脫水能夠分離出去，大部分的內部水只能通過烘燥才能分離出去。
　　在此強調污泥烘干的一大特點，隨著干燥過程的進行，污泥會進入一個膠狀階段也稱為“粘稠階段”，至此階段，污泥干物質含量為45～60%。這時污泥會粘在于燥機的壁上，從而導致干化效率的降低，甚至損壞設備。轉盤式干燥機通過相應的技術措施和設計很好的解決了這個問題。印染企業一般都使用導熱油鍋爐，轉盤式干燥機只要把導熱油管接通就可使用，不需要額外添加設備就可使污泥達到焚燒要求。
　　轉盤式干燥機的構造
　　轉盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個中空軸上。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通，在轉盤邊緣裝有推進/攪拌器，由馬達驅動。每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。轉盤的內腔可以通入導熱油傳遞于化物所需熱量。
　　轉盤式干燥機的功能
　　通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個于燥機，并通過與轉盤的熱接觸被干化。
　　在干化過程中，熱蒸汽通過排氣管被排出機外。
　　轉盤式干燥機的特點
　　接觸式干燥（間接干燥，導熱介質與污泥無直接接觸）既適用于污泥半干化，又適用于污泥全干化工藝，使用靈活設備系統中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性機內污泥載荷人，即使進料不均勻，也能保證平穩運行構造牢固，持久耐用轉子轉速很低，磨損小，維修少，持續運行性好，可晝夜運轉設計緊湊，傳熱面積卻很大，設備占地與廠房空間與其他干燥機相比為最小。
　　污泥干化工藝
　　根據污泥最終處置目的的不同，可以對污坭進行半干化或全干化處理。轉盤式干燥機經常與焚燒爐相配合，半于化的污泥就可以進行自給自足的焚燒，不需輔助熱源。污泥產生的熱能，可以滿足干燥機供熱達到熱能平衡與最佳利用。因為不需外加能量，所以整個系統運行費用非常低。
　　轉盤式干燥機應用實例
　　江蘇無錫香山印染有限公司及山東濟寧如意印染有限公司的污水處理后，稀污泥通過壓濾機脫水后，污泥被送入轉盤式干燥機里。干化后的污泥直接送入油鍋爐焚燒，經山東濟寧如意印染有限公司檢測干化后的污泥發熱量在4400kcall/kg，江蘇香山印染有限公司的污泥發熱量在1800kcall/kg以上。經過焚燒污坭的有機物被完全分解，使污泥無害化處理問題得到解決。
　　目前，國家對環境保護的法律法規不斷完善下，污水處理后的污泥無害化處理越來越受到全社會的重視。轉盤式干燥機以它的靈活性和高質量，特別是它的投資少，運行安全，受到了山東濟寧如意印染有限公司和江蘇無錫香山印染有限公司的好評。