節約用電是企業節能降耗工作中的重要部分,同時也是企業降低生產成本、提高經濟效益的有效途徑。近年來，由于原料、人工、用電成本的增加，使得我國棉紡行業陷入困境。因此，棉紡織企業在生產與非生產過程中，采取相應的技術改造、節電措施以及成本控制，不僅適應國家經濟發展的要求，而且對于降低企業生產成本，增加企業效益有著積極的作用。當前，棉紡企業中常見的節電措施主要有以下幾個方面。
　　

　　優化空調系統重細節見成效

　　目前，在棉紡織企業中,空調系統耗能在棉紡織生產環節中占有較大的比重。就棉紡企業使用空調系統的總體情況來看，主要存在設備功率匹配問題。車間工藝所需供氣量與空調系統的供氣量搭配不合理，“大馬拉小車”的現象普遍存在，使得空調系統存在著較為嚴重的資源浪費。　　

　　針對此種情況，帛方紡織有限公司采用智能化能效跟蹤控制技術，對企業空調室進行智能控制，通過智能化微調由滯后控制變為事前控制，不僅穩定了車間內的生產環境，且節電效果非常明顯。經過改造后，空調系統節電效率可達25.54%。年實現節電達到500多萬千瓦時，節電效益約為400多萬元。　　

　　部分棉紡織企業現用空壓機設備的技術較為落后，系統用電效率較低。以活塞式空壓機為主，不僅維護保養費用大，且能耗較高。輝縣市太陽石紡織公司采用阿特拉斯所生產的螺桿式空壓機代替原活塞式空壓機，節電效果較為明顯，年節電可達近2萬元/萬錠。

　　電機變頻改造大手筆長受益

　　電機在棉紡企業中應用較為廣泛，幾乎每個設備都配有不同型號的電機，特別是在除塵系統、細紗機以及空調系統方面。普通電機由于其工作原理所致，用電效率較低。　　

　　安徽華茂集團使用的Y系列異步電機，其新電機效率約為91.5%，且隨著使用時間增長，效率逐步降低。為此，華茂集團引入了新型高效節能異步電機，使得設備的效率持續在93.3%以上。經過實際測量，新型高效節能異步電機較老Y式異步電機節電率達到4.6%左右。昌邑市楊金華紡織有限公司對22萬錠細紗機以及相配套的濾塵、粗紗機等進行變頻改造。改造后，節電效果明顯，年節約用電達2000萬千瓦時以上，直接經濟效益可達800萬元/年。

　　綠色照明改造小改造大效益

　　棉紡企業多為封閉式廠房，照明時間長，照明用電占企業用電一定的比例。工廠多采用熒光燈管、白熾燈等，不僅能耗較大，而且維護麻煩、費用高、壽命短。而現行業所推行的新型節能燈，解決了該難題，不僅安裝方便、快捷，而且維修費用低，耗能較低。　　

　　以江蘇大生集團綠色改造項目為例，采用功率28W的T5高效節能燈替代原來的功率36W的T8熒光燈，每支T5節能燈較T8熒光燈每年可以節省電費40元以上，且T5高效節能燈光照度高為T8燈2倍以上。對全廠車間進行改造后，僅照明費用每年可以節省近30萬元，效果非常明顯。　　

　　無錫來德電子有限公司面向紡織企業推行照明新型合作模式——合同能源管理方式，不僅為紡織企業降低用電成本，且緩解了紡織企業的資金周轉緊張的難題。

　　引入新能源節電效果更明顯

　　棉紡企業用電電價實行“峰谷電價”制。以山東地區為例，白天峰電電價為1.3元/千瓦時左右，而夜間谷電價為0.4元/千瓦時左右，差距非常大，即便是峰谷平均電價也在0.8元/千瓦時。如能規避峰電，只用谷電，紡織企業效益將會明顯增加，但棉紡企業通常是全天運轉，停工不停車，這一特點使得該想法似乎不太可能實現。但隨著科技的發展，新能源在棉紡企業得到應用，使得該想法成為現實。　　

　　山東冠星集團與太陽能生產商大唐科技建立了互利雙贏的合作關系，成功地將多晶硅太陽能發電系統應用到紡織企業的動力系統中，白天應用太陽能發電避開峰電，晚上使用谷電，大大降低了生產成本。太陽能發電單價較國家峰谷平均電價節省0.3元/千瓦時。僅電費成本，每年可節省200萬~300萬元。在該企業積極的帶動下，該地區其他中小企業也都積極的投入到此項改造中。　　

　　棉紡企業節約用電是系統工程，從管理、設備及技術入手，做到維護精細，科學調控，將設備運行狀態調節至最優狀態，不僅能提高產品質量，且節電效果非常明顯。總而言之，只要我們從點滴入手，注重企業經營與管理，無論是從技術、設備，還是從管理等方面，只需用心改造，就可以達到節電效果，從而降低企業成本，提高企業的經濟效益與競爭能力。