粗紗生產時，為防止在卷繞過程中產生意外伸長和斷頭，降低粗紗條干不勻率和質量不勻率，通常采用假捻的方法增強紡紗段的強力，因此假捻器是影響粗紗機紡紗質量及效率的重要零件之一。

　　方法一

　　錠翼頂孔裝倒角

　　粗紗質量明顯提高

　　粗紗機的錠速愈快，里、外排紗條的質量差異愈突出，為了解決這一問題，我們認為使用錠翼假捻器是減少這種差異行之有效的方法。比較兄弟廠幾種假捻器后，我們進行了錠翼頂孔裝倒角的假捻試驗，改進了錠翼假捻器結構，在10臺粗紗機上全面推廣，獲得了滿意的效果。

　　用專用工具將中套固定在立式鉆床臺上，選擇和頂孔直徑大小相同直徑的鉆頭，磨好角度后裝入鉆床芯子內。校正鉆頭與中套頂孔的相對位置,保證同軸度在0~0.05毫米之內。加工完畢后，對每一錠翼進行檢修。然后，將錠翼插到外排錠子上，開空車運行,用砂布在其加工表面打磨約10秒鐘即可。確定倒角假捻器的直徑為14毫米，角度為75度，在A453D型機外排使用。

　　倒角假捻器在我廠A453型粗紗機上全面推廣后，粗紗質量較改造前有明顯提高。紡制維綸與棉混紡的紗線，成分各一半，干重為5.38克/10米，平均濕重為5.682克/10米，回潮率5.6%，相對濕度67%。百錠時機械斷頭根數穩定在0~2根之內，條干不勻率、伸長率，細紗重量不勻率、布面四項紗疵都有所改善。斷頭率、伸長率明顯降低，里、外排差異縮小；條干不勻率有所下降。

　　具體來說，改造前條干不勻率為34.18%，改造后為32.96%；粗紗捻度稍有增加，以10厘米捻數計算，改造前為3.64，改造后為3.70。卷裝容量增加，改造前為1400米，改造后為1500米。(無錫麻棉紡織廠徐建新)

　　方法二

　　更改凸齒數和前后排高度

　　條干CV值下降

　　目前國產FA458型懸錠粗紗機上使用的假捻器設計不夠合理，影響粗紗條干CV值水平，主要存在以下問題：一是該假捻器采用聚氨脂材料制成，摩擦因數較小，使用一段時期后，造成假捻器通道部分過于光滑，使粗紗假捻效率降低。二是該假捻器采用12凸齒，且凸齒高度較高，在紡紗過程中紡紗段紗條抖動較大，影響粗紗條干CV值。三是該假捻器前后排高度相同，均為16毫米，后排粗紗導紗角較前排大，后排粗紗假捻效率、紡紗段捻度較前排小。

　　改進方法：首先將假捻器凸齒改為6凸齒，凸齒高度改為0.5毫米（齒寬1毫米，齒長5毫米），可減少紡紗過程中紗條的抖動，降低粗紗條干CV值。改進后的假捻器前后排采用不同高度，前排高度為12毫米，后排高度為20毫米，可減小后排粗紗導紗角，提高后排粗紗假捻效率，使前后排粗紗導紗角大小一致。試紡CJ14.5tex品種（粗紗定量為4.6克/10米）情況如下：粗紗條干CV值改前為4.94%，改后為3.74%；CVb值改前為15.13%，改后21.26%。改進后的假捻器采用耐磨橡膠制成，硬度適當，耐磨、耐老化、不掛花，能長期保持良好的假捻作用，該改進方法是一項投資小、收效大的措施。江蘇省南通市崇川科興紡織技術開發經營部張鎮

　　方法三

　　采用橡膠假捻器

　　紡紗段捻度增加

　　粗紗機使用的尼龍齒形假捻器因假捻效果差，已不能適應優質、高速、多品種的需要。為此，我部吸取了新型粗紗機使用橡膠假捻器的經驗，研制了適用于A454、A456及A453型粗紗機的耐磨橡膠假捻器，對減少粗紗斷頭，提高產品質量有明顯的效果。

　　假捻器的改進方法如下：一、將假捻器的上口直徑由原來的15毫米改為20毫米，高度由8毫米改為12毫米(A453型粗紗機的假捻器由8毫米改為14毫米)，與紗條成斜面四齒接觸，摩擦因數大，假捻效率高。為了適應重定量粗紗生產的需要，將假捻器中孔內徑由8毫米改為10毫米。二、橡膠假捻器由耐磨橡膠制成，硬度適當，握持作用好，耐磨，能長期保持良好的假捻作用。三、根據現有錠翼設計，A454、A456型粗紗機假捻器內孔底部有筋，可嵌在錠翼頭端凹槽內；A453型粗紗機假捻器內孔為無筋，與錠翼頭端采用3毫米套差,8毫米深度緊配合，上車時只要將原有的假捻器撬下，將橡膠假捻器用手壓套在錠翼頭端即可使用，配合牢固，不松脫。

　　我們將改進前后的假捻器在C18tex品種上進行了紡紗對比試驗可知，使用橡膠假捻器時紡紗段的捻度增加明顯，粗紗伸長率及粗紗條干CV也有明顯改善。(江蘇省南通市崇川科興紡織技術開發經營部張鎮)