（一）分類
　　分類就是根據原棉的性質和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細和細特紗，后安排中、粗特紗；先安排重點產品，后安排一般或低擋產品，同時應注意以下問題：
　　1、原棉資源
　　分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，并結合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧后，留有余地。
　　2、氣候條件
　　嚴冬干燥季節，為使擋車工操作方便，需適當提高成紗強力。梅雨季節，可在混棉中適當混用成熟度好，棉結、雜質較少的原棉。適當的調度便可穩定生產。
　　3、機械性能
　　當使用的機器型號、性能不同，應針對開松、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。
　　4、原棉性質差異
　　采取“短中加長”、“粗中加細”的配棉方法，有利于改善成紗條干和成紗強力，接批棉間的性質差異越小越好。
　　5、指標平衡
　　各種特數紗都有不同的質量指標，各項指標之間有時會產生矛盾，原棉分類時必須加以考慮。此外，其他技術經濟指標也常常產生矛盾，如某一時期產量、質量達不到指標，需選用品質稍好的原棉，而另一時期成本、用棉量又成了問題，需搭用部分低級棉、回花、再用棉。分類時要加以綜合平衡，最大限度地全面達標。實際生產中，由于設備不同、機械狀態不同、工藝條件不同，即使采用相同的配棉也會產生成紗質量的差異。
　　（二）排隊
　　排隊就是在分類的基礎上將同一類原棉分成幾個隊，把地區、性質相近的原棉排在一個隊內，當一批原棉用完時，將同一隊內另一批原棉接替上去。排隊時應注意以下問題：
　　1、主體成分
　　配棉時選擇若干隊性質相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%。可以產地為主體，也可以長度、線密度為主體。
　　2、隊數與混用百分率
　　一般選用5-8隊，隊數多，生產管理麻煩，隊數少，則混用百分率高，混合棉性質差異大。每隊原棉最大混用百分率控制在25%以內。
　　3、交叉抵補
　　當接批混合棉中某一嘜頭某項指標太差或太好，選用另一隊對應質量較好或較差的嘜頭同時接批以便互相彌補。但同一天調換嘜頭不宜超過2個，比例不宜超過25%。
　　4、勤調少調
　　即接批時每次調動的比例小些，調動的次數多些，使混合棉質量穩定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先將后批原棉用上15%左右，當前一批原棉用完后，再將后一批原棉增到25%，避免混合棉性質突變。
　　（三）原棉性質差異的控制
　　（四）回花和再用棉的使用
　　紡紗生產過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花，可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機的車肚落棉（俗稱系統籽）、梳棉機的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機的落棉等。開清棉機落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經處理后常混于線密度較大的紗或副牌紗中；斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用5~20%，在中特紗中也可混用1~5%。