加彈機(jī)是化纖加工過程中的常用機(jī)械，對(duì)纖維變形加捻起到了重要作用。紡織企業(yè)在使用過程中為了適應(yīng)市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品性能，在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改造。

　　方法一

　　改造液位控制器　解決缺油漏油現(xiàn)象

　　幾年前，我廠從無錫宏源購(gòu)進(jìn)4臺(tái)1000型加彈機(jī)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)良好，但上油系統(tǒng)卻一直不正常，油槽不是缺油就是油位過高滋出。我們拆解了上油系統(tǒng)的幾個(gè)部分，分析發(fā)現(xiàn)問題集中在液位控制器上。這是一種小型的杠桿式浮球閥系統(tǒng)，由于其橡膠密封塊不耐油，與油接觸時(shí)間一長(zhǎng)便發(fā)脹，結(jié)果起不到密封作用。

　　經(jīng)過多次試驗(yàn)，我們將其改成頂杠式浮球系統(tǒng)，全由不銹鋼組成，效果極佳。浮球隨液面高低而上下浮動(dòng)，帶動(dòng)頂桿將鋼珠托起或放下，以此控制進(jìn)油口的啟閉。由于所有控制件都由不銹鋼制成，所以不存在材質(zhì)的耐油性問題。而且這種控制方式精度高，靈敏度好，能很好地控制液位。油槽液位由調(diào)節(jié)支架來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　另外，還要注意以下幾點(diǎn)：密封鋼珠和進(jìn)油口錐角表面粗糙度應(yīng)為0.75，以確保密封良好；浮球采用不銹鋼空心球或耐油硬塑料球，直徑應(yīng)在130毫米以上；這種控制方式要求液壓不能太高，否則難以控制；如果是集中供油，一定要用原機(jī)所配的附油箱。經(jīng)過上述改進(jìn)，缺油或漏油現(xiàn)象得以徹底解決。生產(chǎn)消耗降下來了，車間現(xiàn)場(chǎng)也更加整潔了。(江西天紳化纖有限責(zé)任公司 韓鋒文 盧偉)

　　方法二

　　調(diào)整聚酯盤厚度　提高加工速度

　　我廠引進(jìn)的法國(guó)ICBTFTF-12E3加彈設(shè)備在使用普通6毫米聚氨酯盤時(shí)，普遍存在加工速度低、使用壽命短的缺點(diǎn)，經(jīng)過分析我們?cè)谠性O(shè)備上進(jìn)行了一系列改造，取得了良好效果。

　　我們首先改變假捻器隔套規(guī)格尺寸,保持隔套厚度不變，高度由原來13.5毫米改為19.5毫米；并將聚氨酯盤改成厚度為9毫米、直徑為46.5毫米、內(nèi)徑為6毫米,與此同時(shí)，配備專用生頭拔叉。

　　設(shè)備改造前，使用6毫米聚氨酯盤在后加工速度、拉伸倍數(shù)較低時(shí)假捻張力較為穩(wěn)定。當(dāng)加工速度在700米/分鐘、拉伸倍數(shù)在1.75左右時(shí)，DTY產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)狀況均較好；但當(dāng)加工速度在750米/分鐘、拉伸倍數(shù)在1.8左右時(shí)，假捻張力不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，不但緊點(diǎn)、僵絲大量增加，而且生產(chǎn)過程極不穩(wěn)定，斷頭頻繁，甚至還會(huì)導(dǎo)致聚氨酯盤使用壽命縮短。據(jù)統(tǒng)計(jì)，加工速度在700米/分鐘、拉伸倍數(shù)在1.75時(shí)，聚氨酯盤使用壽命平均為10~12個(gè)月；而當(dāng)加工速度在750米/分鐘、拉伸倍數(shù)在1.8時(shí)，聚氨酯盤使用壽命平均為7~8個(gè)月。改造后，能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高加工速度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造后的加工速度能提高7%~10%，且使用壽命由使用6毫米盤時(shí)的10~12個(gè)月延長(zhǎng)為14~18個(gè)月。(湖南金迪化纖有限責(zé)任公司 張春林 向麗麗)

　　方法三

　　改進(jìn)生頭桿　避免絲條逃逸

　　我廠3臺(tái)BarmagFK6-12V型機(jī)一直存在絲條跳出止捻輪的現(xiàn)象，而且隨著時(shí)間的推移，設(shè)備運(yùn)行的振動(dòng)增大，絲條逃逸的現(xiàn)象愈來愈嚴(yán)重。絲條跳出止捻輪后操作工往往難以發(fā)現(xiàn)，因而繼續(xù)完成生頭動(dòng)作，最后關(guān)熱箱門。這樣產(chǎn)生兩種后果：一是絲條被熱箱門關(guān)斷，引起斷頭，斷的絲頭因未被止捻輪夾持住，極易帶斷相鄰錠位的絲條；二是絲條未斷，被門夾住繼續(xù)生產(chǎn)。

　　針對(duì)以上現(xiàn)象，我們除加強(qiáng)操作工的規(guī)范化管理外，還要求操作工每生完一個(gè)頭，就到維修平臺(tái)上檢查并及時(shí)將絲條撥進(jìn)止捻輪，另外，將止捻輪從其底座撥出約1毫米。這樣調(diào)整后效果明顯，卻使得絲條的運(yùn)行軌跡改變，在止捻輪夾持點(diǎn)對(duì)絲條施加了額外的橫向推力，因而對(duì)絲條的強(qiáng)伸造成不良影響，而且由于止捻輪軸承未推到位，止捻輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可能飛出來。

　　經(jīng)過分析，只要將導(dǎo)絲瓷件內(nèi)側(cè)隔離片取掉，利用一M5螺栓重新固定，使導(dǎo)絲瓷件緊靠支座外側(cè)。生頭桿經(jīng)改造后，3臺(tái)V型機(jī)不再出現(xiàn)生頭不進(jìn)止捻輪的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，大大減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。(長(zhǎng)沙錦綸廠 李淑芳)