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　　隨著紡紗技術的快速發(fā)展，優(yōu)質原紗越來越受到人們的青睞，紡紗企業(yè)為了滿足后道客戶的需要而不斷提升自己的產品質量。梳棉機是紡紗工序的心臟，針布作為其分梳的核心元件，一直是各紡紗廠的關注焦點?，F代梳棉機通過提高錫林轉速和在刺輥、錫林上附加分梳元件，來保持高產時纖維良好的分梳度，從而保證高產和優(yōu)質。

　　梳棉是后道質量的基礎

　　現代梳棉機由于機械制造及裝配精度大幅提高，高速已不是問題，高產也是順理成章的事，但所有的高速、高產都必須是在高質的前提下，否則便不能算是真正意義上的高產。因此工程技術人員要利用現有的器材設備、儀器檢測和工藝優(yōu)化等措施控制好梳棉機的質量，為后道工序紡制出優(yōu)質原紗打好基礎。梳棉機對后道影響的質量指標有生條重量及不勻、條干值、棉結、落棉和短絨及粗節(jié)紗疵指標等，而要實現梳棉質量好，那還要靠梳棉機的機械、梳理作用。

　　梳棉工序質量控制應該關注纖維的分離度，即將纖維束分解成單纖維狀態(tài)。纖維分離度高，可紡纖維比例大，順利實現牽伸不勻小。纖維與結雜的充分分離也是去除結雜的前提。纖維單纖狀態(tài)好還能保證纖維混合更充分。纖維伸直，落棉大，短絨含量少，保證纖維在牽伸過程中不纏結或纏結機會少、棉結產生少。

　　梳棉工序基本上是普梳工藝除雜的最后一道程序，所以應該盡可能的去除棉結與雜質。在生產精梳品種時，梳棉工序還與精梳工序有關，這是清梳聯短絨率較高對精梳品種的影響精梳小于普梳的原因所在。同時與減輕精梳負擔，實現高效能精梳關系也十分密切。梳棉機棉結的去除能力大小和增加幅度對后道質量影響較大，也是成紗棉結指標達標的保證。

　　隨著高產梳棉機產量的提高，短絨增加導致質量（如棉結、強力）下降的問題日漸突出。短絨率與成紗質量密切相關。短絨增加，可紡性纖維比例少，各道條干將惡化，成紗常發(fā)性紗疵增加，飛花增多，粘纏掛堵多，使短粗節(jié)偶發(fā)紗疵增加（10萬米紗疵），有專家認為，短絨每增加3%，條干CV值惡化1%。

　　嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃

　　為了保證成紗質量滿足高端客戶的需求，應對梳棉工序的各項指標要求統一規(guī)范，為控制梳棉質量提供有效的依據。同時要明確，前道質量是成紗質量的前提和基礎，只有在梳棉上把好質量關，才能保證半制品質量和成紗質量的穩(wěn)定和提高。梳棉工序質量控制方法很多，各不相同，各紡紗企業(yè)應根據各自企業(yè)的特點采取相應的措施。我公司從設備維護、工藝調整、加強分梳、規(guī)范操作和控制溫濕度等方面著手，確保梳棉質量得到有效控制。

　　設備維護是質量控制的前提。設備的維護需要系統化，我公司充分利用先進檢測儀器，對梳棉車臺進行跟蹤測試，保證機臺及器材在最佳的維護保養(yǎng)周期內。

　　由于梳棉機設計結構和機械性能的原因，每臺梳棉機之間存在著差異，如新型高速梳棉機與老梳棉機結構上有著一定的差別，清梳聯的機械性能與傳統的棉卷也有一定的差異，就是同一廠家、同一機型的梳棉機之間制造精度也會有一定差別，因此應用先進的USTERAFISPRO儀器檢測機臺棉結、短絨指標，并根據指標情況形成一個更實際、更實用的動態(tài)設備維護保養(yǎng)計劃表。

　　在梳棉機維護總的保養(yǎng)計劃下，公司紡紗一分廠80臺梳棉機都處在周期維護計劃中，同時對各臺車的分梳專件也制定相應的保養(yǎng)周期，如對比磨蓋板前后試驗數據發(fā)現，定期保養(yǎng)后梳棉狀態(tài)明顯好轉。

　　公司原來的梳棉機保養(yǎng)周期為揩車一月每臺車一次，小平每年每臺車一次，經過一年的摸索、跟蹤，公司找出一個合理的保養(yǎng)周期方法，就是結合各單機測試的AFIS棉結粒數、短纖維含量指標，制定既隨機又定時的梳棉機保養(yǎng)周期。根據指標和車臺狀況確定是否要對該車臺進行保養(yǎng)，同時建立各梳棉單機的設備維護和器材配置臺賬。

　　對現有梳棉機進行重點質量數據跟蹤，如根據生條中棉結數量及短絨含量的變化，及時對指標差的梳棉機進行分析，確立保養(yǎng)計劃，確保每臺梳棉機時時處在最佳狀態(tài)內，生產出的條子質量穩(wěn)定，這樣可以有針對性地解決問題，既節(jié)省了人力和財力，又減少了不必要的浪費。公司對每臺梳棉機（同品種、同機型）棉結指標建立柱狀圖。從柱狀圖可以看出，哪些梳棉機狀態(tài)較差，應該列入維修保養(yǎng)計劃內。

　　機臺狀況要進行長期跟蹤

　　但在這里要提醒的是，不可以用一兩次的數據就判定某臺梳棉車狀況，必須通過多次測試數據的平均統計值。因為一兩次數據的隨機性、波動性很大。使用生產過程質量（棉結）控制圖后，有效地控制了生條的質量，確保梳棉工序處于最佳的加工控制狀態(tài)。同時對各單臺梳棉機實行棉結跟蹤，可以確定最佳的保養(yǎng)周期，從而有效地穩(wěn)定梳棉質量，提高梳棉機的運轉效率。

　　質量的好壞是相對的，因為它是相對于控制標準作比較的，那么控制標準又是如何制定的呢？以棉結為例，公司根據兩方面來決定。一是梳棉車間梳棉機臺均棉結（粒/g）。每周最少檢測所有梳棉機1次，采用3個月的結果確定梳棉車間的棉結平均數。二是不同的紡紗系統。在環(huán)錠紡紗中，粗支紗和中支紗的纖維棉結粒數應低于同等支數的轉杯紡紗，這是由于兩種紡紗系統所紡紗線的形成方式不同。對于細支紗，環(huán)錠紡和轉杯紡系統應保持在同一個水平。