在實際生產過程中，紡織企業不可避免地會遇到由于大批量紗線條干不勻造成的產品降等、降級的情況。這種大批量出現次品的情況往往是由于機械設備本身出現故障而引起的。這種情況下，運用現代化的測試儀器測試往往會出現有規律的機械波。機械波形成的原因十分復雜，涉及的機構、零件、部位也很多，要快速準確地判斷特殊和疑難的機械波，除了要善于積累經驗，如熟悉常見的機械波長、波形及不勻率曲線形態外，還需要通過實踐摸索掌握隱波、諧波、假波及周期波等特殊機械波的分析方法。論壇上有不少網友就如何降低機械故障引起的次品的問題展開了探討。

　　利用自絡Q-DATA通道

　　目前不少紡織企業采用了自動絡筒設備，利用自絡以及電清的強大功能，服務于棉紗質量控制。現在我們公司對于質量要求較高的品種均已打開Q-DATA通道，配合自絡的報警紗，加大了對產品質量的控制。

　　例如，在后紡車間J32SK品種某一臺自絡設備上突然發現了較大批量的報警管紗，將報警紗管紗重新放入紗庫中仍然不能正常絡紗，被重新甩出。將報警管紗送到試驗室試驗重量情況，稱重100米沒發現明顯的異常，進一步做管紗烏斯特條干試驗，第一次試驗1分鐘波譜圖未發現明顯的機械波。于是加大試驗長度，將試驗時間由1分鐘改為2分鐘，試樣長度由400米增加至800米，發現在50米處有明顯的機械波。針對上述情況，我們根據細紗包號向前查找原因，在細紗車間進行追蹤時，發現在細紗機粗紗架上部分新掛的粗紗，有外觀成型不良的新掛大粗紗，拿到試驗室做條干試驗，粗紗條干波譜圖上在2米左右出現明顯的牽伸波以及機械波。另外發現部分異常粗紗在細紗機上易上斷，進一步查找粗紗上標示的粗紗機號以及錠子位置很快找到粗紗機后并條條筒，試驗并條條干發現在20~30厘米左右有明顯的牽伸波。進一步根據并條的筒子號鎖定了并條的機號。發現并條機末并齒形帶咬合不良，分析為并條檢修工在調節并條重量更換冠牙時未將齒形帶調節好。幸好當時并粗工序供應相對寬松，所紡的棉條不多，共計追回粗紗兩排，并條熟條60余筒。后紡由于利用好了Q-DATA通道，大部分異常紗變成報警管紗被甩出，另外還有部分異常紗線被切除，沒有給后工序造成較大影響。——網友FDK

　　發揮電清小疵群功能作用

　　絡菲電清的小疵群功能是專門針對連續小疵點即所謂的鏈狀紗疵而附加設定的，這種小疵點屬無害疵點。

　　一般來說，小疵群的大小遠小于一般疵點，并可在接受范圍內。即使出現零星、單個疵點，對布面效果幾乎無影響。但如果是在較短的距離內連續不斷或大量重復出現將會給布面帶來較壞影響。例如明顯的規律性黑板條干、密集的粗節紗以及較多的毛羽等鏈狀疵點。為了進一步提高棉紗質量，減少客戶投訴，我們在部分品種上啟動了絡菲電清小疵群功能。

　　雖然小疵群功能能較好切除一些鏈狀疵點，但是通過疵點追蹤達到消除質量隱患才是最終目的。對于采用光電式清紗器所產生的報警紗，在做重量以及烏斯特試驗之外還需要增加毛羽或黑板條干試驗，只有這樣才能更好的發揮絡菲電清的小疵群功能。——網友FDK

　　分析機械波譜圖

　　一般情況下，紡織企業可以根據烏斯特波普圖判斷紡紗設備故障發生的位置。比如，細紗波譜圖10米~40米的機械波、欠伸波基本產生于并條工序，多為前區疵病。在1~4厘米處的機械波欠伸波多為細紗齒輪嚙合不良引起；粗紗波譜圖在80厘米~40米處出現煙囪狀機械波，一般設備故障為末并并條欠伸前區、后區或頭并并條前區欠伸疵病，偶爾為粗紗機后區欠伸疵病，在4~80厘米處為粗紗機疵病，在1~4厘米處為粗紗機搭牙齒輪及傳動齒輪軸承松動磨滅疵病；并條波譜圖上出現80厘米~4米處有機械波、欠伸波，一般為二道并條前區、后區或頭道并條機前區欠伸疵病，在1~4厘米處的機械波、欠伸波為末道并條機齒輪嚙合不良及輕重牙齒輪托腳軸承磨滅引起。——網友護花使者

　　分析波譜圖評估方法要得當，絕不能依靠一張波譜圖，而要增加實驗次數，提高試驗分析可信度。如果每張波譜圖都有機械波，則說明是共性，機械存在缺陷。一般情況下，計算波長與實際波長基本接近即可，允差誤差范圍在±15%。在做烏斯特條干波普圖條干取樣時，如陰雨天氣，應將式樣密封好，避免受外界溫濕度影響，進而影響測試結果。同時，還要控制好條干室溫濕度，因條干儀多為電容式，受溫濕度影響大，容易出現異常數據。當波譜圖中出現多柱機械波時，應以主波即基波為基準進行分析，基波一般在諧波右邊。——網友護花使者

　　粗紗因為下皮圈過緊或是質量原因造成中羅拉扭振，也會形成機械波，這就是所謂的隱波。因為條干儀檢測時的切片長度是8毫米，而這種隱波更短，因此在粗紗條干上并無顯示，但是經過細紗牽伸后便顯現出來。這種機械波的特點是在自動絡筒機上容易出現-30%的細節，細節長度范圍為150毫米~200毫米，而且是連續在同一管紗上出現。解決的辦法就是更換質量較好的下皮圈或是勤洗下皮圈，實在不行就要換掉中羅拉。——網友慢半拍