近幾年來國內紡紗企業圍繞減少用工采取的技術措施主要有三個方面，分別是采用細絡聯技術、采用帶集體自動落紗的細紗長機與托盤式自動絡筒機相配套、在常規細紗機上采用自動集體落紗與智能小機落紗。
　　

　　環錠紡是目前紡紗領域中用工最多的紡紗設備，而其中細紗工序又是用工最多的工序之一。盡管當今工人工資逐年提高，但招工難的矛盾一直困擾著紡紗企業，使本來利潤偏低的紡紗企業領導意識到：必須通過設備技術的突破來大力減少用工，緩解招工難的矛盾。
　　

　　近幾年來國內紡紗企業圍繞減少用工采取的技術措施主要有三個方面，分別是采用細絡聯技術、采用帶集體自動落紗的細紗長機與托盤式自動絡筒機相配套、在常規細紗機上采用自動集體落紗與智能小機落紗。
　　　　

　　途徑1：采用細絡聯技術

　　效果：細紗落紗工可減少2/3，落紗搬運工及理管工可全部省卻。

　　細絡聯技術是從細紗機上集體落下的細紗管，通過自動聯接系統直接輸送到自動絡筒上絡成筒子紗。該項技術在國外已推廣應用，但在國內，目前只有少數企業在使用。

　　由于國內細絡聯技術尚處于開發與試驗階段，故目前在紡紗企業使用的細絡聯設備都是從國外引進的。浙江紡紗企業先后從瑞士立達與德國青澤公司引進了細絡聯設備，前者系1632錠超長型細紗機與40錠自動絡筒機聯接，后者是1200錠細紗長機與30錠自動絡筒機聯接在一起。

　　在生產實踐中，企業感受到，采用細絡聯技術有利有弊，有利方面是細紗落紗工可減少2/3，落紗搬運工及理管工可全部省卻，但帶來的問題是不利于品種翻改。因細絡聯的自動絡筒的錠數配置是按固定紗號配置的，如生產品種規格長期不變是可行的。但國內紡紗企業根據市場變化往往要翻改品種規格，紗號改粗時自動絡筒機錠數不夠用，紗號改細時又有空錠運轉，不經濟。

　　細絡聯生產局限性較大，且投資較高，這是國內不能大面積推廣細絡聯的重要原因。

　　途徑2：細紗長機與自動絡筒機配套使用

　　效果：帶集體自動落紗的細紗機與自動絡筒機相配套由于取消了人工插管，每人的絡筒機看臺能力從1臺提高至3~4臺。

　　采用帶集體自動落紗的細紗長機與托盤式自動絡筒機相配套，是目前新建企業或企業技改選用的減少用工的主要途徑。由于傳統細紗機錠數少（420錠/臺為標準型），落紗采用人工落紗，每萬錠要配一組落紗隊（每組6人），用工多，故近幾年來國內紡機制造業借鑒國外先進技術研發與生產了自動集體帶落紗細紗長機，受到紡織企業的普遍歡迎。

　　由于該設備將人工落紗改為自動集體落紗，使落紗工的勞動強度減輕，落紗工也大大節約，每萬錠落紗工從6人減少為2人，三班運轉可節約落紗工12人。同時采用自動集體落紗，使落紗停臺時間也可比原來的人工落紗縮短1~2分鐘，有利于生產效率的提高。

　　據有關資料顯示，近三年來國內采用自動帶集體落紗的細紗長機，每年以300多臺遞增，目前已超過1000萬錠，占環錠紡總錠數10%左右。浙江省是使用細紗自動集體落紗長機時間較早、使用較多的省份之一，目前已有30多家企業1300多臺自動集體落紗細紗長機在應用，并多數與最新型的托盤式自動絡筒機相配套，它與紗庫型自絡筒機相比，由于取消了人工插管，工人的絡筒機看臺能力從每人看1臺提高到每人看3~4臺。

　　細紗長機與托盤式自動絡筒機配套使用，使環錠紡用工最多的細紗與絡筒兩個工序，變成自動化程度高，用工較少的工序，這是環錠紡紗企業減少用工的重要途徑。

　　途徑3：改造常規細紗機

　　效果：兩種改造方法均能取得減少落紗工1/2~2/3。

　　第三條途徑是在常規細紗機上采用自動集體落紗與智能小機落紗。據相關統計資料，目前國內有環錠紡細紗機1億多錠，但采用集體自動落紗細紗長機目前尚只有1000萬錠左右，90%以上細紗機仍采用人工落紗。因此，如何使量大面廣常規細紗機通過適當改造也能減少用工，這是國內眾多紡紗企業所期盼的。目前國內紡機制造廠根據紡紗企業要求已研發推出了在常規細紗機減少用工的兩項技術措施。

　　一是在常規細紗機（420~480錠/臺）改造成自動集體落紗細紗機，與細紗長機一樣將人工落紗改為自動集體落紗，使落紗工減少1/2以上。

　　二是采用智能型的小機落紗。如安徽銅陵松寶公司生產的S9型智能化落紗小機，可一次同時拔管，插管10個紗管，一臺420錠細紗機落紗時間在90秒左右，落紗后開車留頭率可達到95%以上，落紗停臺時間及落紗后斷頭情況均優于人工落紗。智能落紗機每組2臺（兩面同時落紗），據國內多家使用企業實踐，紡29~18.5tex時，該設備可供24~30臺細紗機使用，每個落紗組從6個落紗工減少到2~3人。浙江紡紗企業也已開始使用智能型落紗機，反映較好。

　　在常規細紗機上采用這兩種技術措施來減少用工，從經濟效益分析：采用常規細紗機改自動集體落紗細紗機，每臺改造費在8萬~10萬之間。1萬錠細紗機以24臺計，則改造總費用為200萬~240萬元，折算到每錠為200~240元。而采用智能型落紗小機，每組2臺及細紗機電器行走軌道改造等費用，每萬錠改造費為70萬左右，如每組可供30臺細紗機落紗，則萬錠改造費可降到60萬元，即每錠改造費為60~70元，是改集體落紗的1/3。

　　兩種改造方法均能取得減少落紗工1/2~2/3的效果。但從降低改造費用、加快投資回收分析，采用智能型落紗小機優勢明顯，應作為常規細紗機的首選改造方案。據了解目前全國已有100多家紡紗企業使用松寶公司生產的S9型智能型落紗小機400多臺，尤其是國內著名的紡紗企業，如安徽華茂、江蘇大生、山東德棉、浙江百隆等企業都已使用智能型落紗小機，在減少用工、提高設備生產效率等方面均取得一定成效。而常規細紗機改集體自動落紗裝置，目前國內不少紡機制造企業雖已有改造樣機推出，但因改造投資費用太高，多數企業難以承受。

　　
　　（作者：浙江新型紡織品研發重點實驗室章友鶴、浙江中大集團國際貿易有限公司王凡能、浙江省新型紡織品研發重點實驗室畢大明）