清花棉卷不勻率直接影響成紗重量，同時也影響半制品和成紗的條干均勻度等質量指標，從而影響布面質量。因此，如何降低棉卷不勻率，提高棉卷的均勻度水平，成為開清工序的重要任務之一。

　　棉卷不勻包括縱向不勻和橫向不勻。在生產中，一般以控制縱向不勻為主。縱向不勻是指棉卷每米(碼)片段重量之間的差異，它直接影響生條重量(支數)不勻率和細紗重量(支數)偏羞。根據工廠生產技術條件不同，棉卷每米(碼)不勻率一般在0.7%~1.3%。工廠在檢驗縱向不勻的同時，還借助燈光，目測棉卷橫向是否均勻。如發現破洞較多或橫向厚薄有明顯不勻時，也要及時采取措施，加以糾正。

　　避免塵籠堵塞

　　在設備的運行過程中，塵籠的網眼容易粘附棉蠟和灰塵，遇到硬雜物或者過厚棉層的擠軋，表面會出現凹陷，甚至使網眼破損，削弱了塵籠的作用，此時須及時清擦或維修。——流動的紗

　　成卷機的上、下塵籠的凝棉作用，是通過風扇產生負壓來實現的。如果補風效果不理想，從打手送出的棉流就會成團的飄向塵籠，這是造成棉卷橫向不勻的重要原因之一。因此，要保持塵籠吸風量充足，左右風力均勻，塵籠表面光潔，無飛花堵塞，減少粘卷現象。調節塵籠的風量比和排風量是十分重要的，風量比一般為3∶2或7∶3。棉層中間厚兩邊薄，說明風量小，反之則說明風量大。——zjkssl

　　在綜合打手塵棒與下塵籠間有大小兩塊過棉板，與塵棒相接的為小過棉板，塵籠側面的為大過棉板，安裝時，將大過棉板截去90毫米，小過棉板稍加改造并抬高30毫米左右。這樣小改之后會使補風方式得到調整，使原來由風機兩側補風改為平面補風，小棉束可以直接均勻地射向塵籠表面，減少了大塊纖維成團飄向塵籠的情況，從而使棉卷橫向均勻度得到改善。——小時工

　　利用好天平調節裝置

　　天平調節裝置是根據棉層的厚度變化，調節給棉速度，從而使單位時間內的給棉量保持一定。在使用中要調整好杠桿比，選出最佳點也即采用“正卷校正法”進行調節。在制卷符合重量標準的情況下，變動“V”形簾進口隔距，使喂給棉層的平均厚度改變，此時，如果制成的棉卷重量仍然在標準范圍以內，說明杠桿比與原來的棉層標準平均厚度的配合是正確的，只需要把“V”形簾進口隔距調整到原來的大小，即可制成比較均勻的棉卷。如果“V”形簾進口隔距變動后，制成的棉卷偏重，說明杠桿比偏小，鐵炮皮帶移動量較正常小，致使天平羅拉速度沒有降到與棉層厚度增量相對應的數值。在這種情況下，就要重新調節平衡杠桿的支點位置，直到生產的棉卷重量符合標準為止。——zjkssl

　　取消鐵炮，采用自調勻整。自調勻整是利用微電子技術改造傳統工藝，提高正卷率和棉卷縱向不勻的有效措施，是成卷現代化的主要內容，也是用現代化控制技術取代人工操作，提高正卷率，穩定棉卷質量的可靠手段。——sjl1976

　　保持良好的機械狀態

　　原棉通道部分應保持光潔。棉箱機械的角釘要光滑，角釘長度和植釘角度應一致，簾子帆布應保持適當張力，減少抓取能力的差異。各機塵棒應定期清除棉蠟，防止原棉通道、除雜、剝取部分的缺損。打手與風扇的速比，配置要適當。加強溫濕度管理，減少波動。同時，提高操作技術水平，執行規定的巡回路線，注意混棉及生頭操作和棉卷輕重的調節。——老萬

　　整頓抓棉機機械狀態，重點是肋條打手部分，實現精細抓棉，少抓、勤抓、抓小、抓勻、抓細、抓全，使喂入混開棉機的棉塊呈微束狀態，可使大雜盡可能在自由打擊下被清除，是開清棉機械調整工藝的靈魂。——匿名

　　加強管理是保證工藝實現的重要方面，應十分重視抓棉機排包圖的設計與執行，嚴格掌握全流程中各機的運轉率是提高開清棉開松、除雜、均勻混合的基礎。同時必須確保定量供應，即整套開清棉聯合機，前后機臺在單位時間內的喂入量和輸出量應保持一定(喂入量通常略大于輸出量)。盡可能提高棉箱機械的運轉率，與成卷機相連的棉箱機械的運轉率應為100%。各棉箱機的調節裝置如搖柵(或搖板)、水銀開關等，應力求靈敏、準確。除此之外，喂入原棉的密度應力求一致。包裝很緊的棉包，應經過預處理再使用，回花應按照比例均衡使用。——老孫

　　減少羅拉間牽伸

　　以A076型成卷機為例，考慮到棉卷羅拉至緊壓羅拉之間中心距離較長，為防止棉層在輸送過程中起皺，影響棉卷的成形，機型設計了1.0452倍的牽伸。而這段棉層在牽伸下，造成棉層薄處進一步拉開，使棉層均勻情況惡化，對生條及以后的條干產生較大的破壞作用。為改善這種狀況，必須減小這段區間的牽伸。將高低軸齒輪由32齒改為31齒，牽伸由1.0452減少為1.013，既保證了棉層的均勻情況不致惡化，又防止了棉層起皺，從而改善了棉卷縱橫向均勻情況，生條條干CV及生條重量CV兩指標明顯降低。——sjl1976