生產細支紗首先要重視原料選配，進廠原棉按照內在質量標準，逐包進行分級，分類使用。特別是在生產緊密紡細支紗時，選用質量好的原棉，可為紡出高質量緊密紡紗線提供基礎條件。
　　新野紡織現有產能80萬錠，其中緊密紡和緊密賽絡紡40萬錠，主要生產高檔緊密紡色織用紗。在生產實踐中，為了提高成紗質量，公司從生產管理及工藝參數優化方面做了大量的探索。以下以緊密紡JC9.7tex色織用紗的生產情況為例進行說明。

　　原棉對紗線強力和棉結的影響主要是長度、單纖維強度、整齊度、馬克隆值、短絨率、含雜率等，為保證成紗強力和控制棉結，公司選用質量較好的新疆細絨棉。在開清棉工序，控制抓棉小車抓棉量為1.0mm，小車行走速度為20m/min，保證運轉效率在97%以上，打手刀片伸出肋條距離-3mm，以達到“勤抓少抓”的目的。為降低開清棉工序棉結、短絨增長率，可適當降低各單機臺打手的速度。通過以上措施，保證精細抓棉，均勻混和，開清棉短絨增長率及棉結清除率控制在規定范圍內，為梳棉梳理奠定良好基礎。

　　為控制棉結，減少短纖維的產生，公司采用“緊隔距、強分梳、輕定量、順利轉移、多排短絨”的工藝原則，同時保證刺輥、錫林、道夫、蓋板和固定蓋板針布的鋒利度，保證隔距準確上車，并且做好針布配套。為了保證后道工序半制品質量，公司采用預并條5根并合，降低總牽伸倍數，同時控制預并后區牽伸倍數在1.75倍，精梳前準備工序的總牽伸控制在7.5倍以下，便于消除前彎鉤，有利于纖維的伸直平行和減少小卷、粘卷，從而改善精梳條中纖維的伸直平行度。

　　粗紗機配備進口緒森搖架加壓、無錫二橡膠輥膠圈牽伸機構。為了保證粗紗質量，通過反復對比試驗，最終確定粗紗干定量為5.0g/10m，小紗錠速為900r/min，中紗錠速為1000r/min，大紗錠速為950r/min，里外排、大小紗的粗紗伸長控制在1.2%以內，以減少粗紗斷頭率，從而保證粗紗生產正常運行。粗紗捻系數在保證細紗能牽伸開的情況下偏大掌握，粗紗捻系數為117，以減少成紗粗細節。細紗工序選用邵爾A65度不處理低硬度高彈性膠輥，同時加強牽伸部件的檢查維護和考核，控制成紗條干及管間差異。

　　緊密紡紗線毛羽少，結構緊密，鋼絲圈在鋼領的回轉面上摩擦阻力較大，使鋼領鋼絲圈磨損較快，紡紗段張力加大，會造成加捻三角區張力不穩，從而導致鋼絲圈運行不穩定，紗線張力波動，紗線品質下降。所以必須合理配置鋼領鋼絲圈，否則會造成大量斷頭，生產不順暢，質量波動大。經實測，緊密紡JC9.7tex紗主要質量指標為條干CV值12.35%，細紗節3個/km，粗紗節19個/km，棉結49個/km，平均強力180CN，強力CV值為7.8%，毛羽指數H為1.2。

　　由于細號紗強力低，摩擦易產生棉結，因此絡筒工序應采用低速度、小張力工藝配置，減輕落紗張力對成紗的影響，同時也減少絡筒斷頭。絡紗速度采用1100m/min，根據紗體優化電清通道設置，同時優化配置捻接工藝參數，杜絕不良接頭，保證捻接強力不低于原紗的85%。通過以上措施，筒子紗的主要質量指標：條干CV值為12.80%，細紗節5個/km，粗紗節19個/km，棉結為54個/km，平均強力為191CN，強力CV值為8.3%，毛羽指數H為4.0，10平方米紗疵25個。

　　生產細支紗，首先要重視原料選配，做好原料的分類使用。進廠原棉按照內在質量標準，逐包進行分級，結合成紗質量要求進行分類使用。特別是在生產緊密紡細支紗時，選用長度長、成熟度好、單纖維強度高、馬克隆值適中、整齊度好且含雜少的原棉，精細配棉，可為紡出高質量緊密紡紗線提供基礎條件。

　　其次，重視紡專器材的選用和周期管理。前紡工序一條線定長落筒，末并采用機后集體換筒，減少剩余回條數量；在精梳、末并條筒上安裝拉手，防止運輸過程中產生毛條；用粗紗專用小車運輸粗紗，防止粗紗相碰出現毛粗紗；絡筒用專用插紗車運輸筒子，防止筒子碰傷、磨爛，并用泡沫網套包裝；重視清潔生產，保證紡紗通道清潔，為減少紗疵提供支撐；優選使用新型紡專器材，同時重視緊密紡裝置部分的運行狀態，避免網格圈黏堵、異型管U型槽掛、過橋齒輪打盹，確保紗線條干，減少細節，保證成紗強力；嚴格控制各工序紡專器材的保養周期和使用周期，充分發揮紡專器材對纖維的有效控制；重視負壓管理以及除塵濾網的清潔周期和清潔標準，避免突發性紗疵和棉結出現波動，保證紗線集聚效果和實物質量。

　　此外，要嚴格控制溫濕度，使各工序的回潮率達到控制范圍內，保證全流程的吸放濕穩定，特別是低溫低濕季節，從原棉開始到并粗工序，加強溫濕度管理，把粗紗存放在固定位置進行吸濕平衡，使粗紗回潮率達到7.0%以上，從而保證吸放濕平衡和穩定，穩定提升產品質量。（新野紡織有限公司王丹丹）