細紗機的改進經驗交流

[編輯:Qsj]  [發布時間:2016-01-07 13:01:52]  [中國紡織報]

　　細紗機是紡紗過程的重要設備，它的穩定運行對紡紗質量具有重要意義。江蘇悅達紡織集團有限公司、寧波萌恒服裝輔料有限公司、晉中經緯機電設備有限責任公司有關人員就細紗機改進的經驗進行交流，希望能對生產企業有所幫助。
　　方法一　設計新的驅動系統
　　自動化程度提高
　　A513型細紗機采用單電機，通過開式齒輪傳動，保全工作量大，密封不好，易形成油污染；鋼領板升降成型凸輪易磨損，產生沖擊力，工藝調整不方便，已經無法滿足當前紡紗的需要。我公司技術人員在分析國內外先進細紗機傳動系統的基礎上，結合現有的多軸驅動技術，提出了一套具有自身特點和優勢的細紗機驅動系統改造方案。
　　改造方案取消了開式齒輪的傳動方式，羅拉采用帶編碼器的異步電機以閉環精確控制羅拉的轉速，同時通過實時采樣錠子的速度，由PLC通過變頻器來控制前羅拉電機跟隨錠速變化而變化。控制系統還采用直流母線技術，即在突然斷電的情況下，由大容量的主變頻器為前、中后羅拉變頻器供電，使前、中后羅拉跟隨主電動機的慣性而同步停車，避免大面積斷頭。
　　結合前期研究，采用豐煒PLC、臺達PWS6800C型人機、東元伺服電機、東洋變頻器進行了改造。首先將細紗機牽伸齒輪、鋼領板升降凸輪拆除，將電機安裝到新設計的鋼墻板上進行改造實踐。然后將工藝參數輸入，實現傳統細紗機多軸數控傳動。經過試驗運行，改造后的傳統細紗機自動化、柔性化程度提高，擋車工操作方便，設備試驗過程故障率低。(晉中經緯機電設備有限責任公司李小燕)
　　方法二　改造為空心羅拉緊密紡
　　紗線質量更優
　　我公司與高校合作，在FA1516型細紗機上進行了空心羅拉緊密紡改造，成功紡制出JC11.7tex緊密紡紗，質量達到較高水平。
　　空心羅拉緊密紡改造過程如下：將直徑25毫米的前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉。為保持改造后的空心羅拉與改造前羅拉表面線速度一致，需要將前羅拉角速度降一半，因此將FA1516型細紗機的前羅拉頭的一對傳動齒輪50T與32T改成36T與46T。細紗機前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉后，需要相應將T形下銷高度由原來的14毫米改為12毫米，這樣做能夠有效改善下膠圈與空心羅拉的摩擦現象。此外，還需要將細紗機前羅拉座與水平面夾角由45°改為30°，并調整中后羅拉位置，保證三羅拉紡紗平面處于同一平面，同時調整緒森式板簧搖架的安裝角。
　　我們利用改造后的空心羅拉緊密紡裝置，在FA1516型環錠紡細紗機上順利紡制JC11.7tex緊密紗，并與傳統環錠紡、緒森網格圈緊密紡紗進行了成紗質量對比測試。實踐表明，改造后其成紗質量明顯高于傳統環錠紗；與緒森網格圈緊密紡相比，其成紗條干、紗疵質量稍優，強伸性能相當，3毫米有害毛羽稍差，但較多地保留了1毫米～2毫米毛羽，有利于改善布面風格。(江蘇悅達紡織集團有限公司唐萍凌良仲)
　　方法三　擴大吸棉管上口
　　減少吸棉管孔眼堵塞
　　公司環錠細紗試驗機的吸棉管孔眼非常容易堵塞。技術人員分析認為，吸棉管兩端的孔眼吸入的纖維在管腔內的運程長，遇管內毛刺、銹蝕或纖維之間阻力等原因易滯溜管腔內不易排出；加之這種形式的管腔吸風不均勻，兩端孔眼吸力弱易堵塞。
　　根據以上分析，設計了改進型吸棉管，主要是將吸棉管口上口擴大到280毫米，長度擴大至60毫米，下端口直徑不變。吸棉管口上口兩端正好位于2和3孔眼、6和7孔眼之間，正是纖維易積聚的部位，積聚的纖維直接進入吸棉管口，易于排出。原吸棉管口上口兩端在4和5孔眼位置，與吸棉管口近似直角彎處易積聚纖維，改進后已不存在這一問題；1和8兩端孔眼到吸棉口最短水平距離縮減，比原來的減了一半多；并且新吸棉管口內腔體積增大，允許積聚的纖維容量大，充塞滿的時間長，加之整個結合件腔內吸力較原來均勻得多，從而減少了堵塞。實際安裝時還需將連接管相應縮短。在改進型吸棉管上試驗觀察，平均每小時發生堵塞的次數少于原吸棉管。(寧波萌恒服裝輔料有限公司 梁三江)