摘要：為了準確理解和運用新標準，本文采用對比的方法，比較了FZ/T81007—2012和FZ/T81007—2003新舊標準在檢測項目、產品技術要求以及檢測方法等方面的主要差異，同時對標準中不完善的地方提出建議，以期望對控制單、夾服裝的產品質量提供參考。
　　關鍵詞：單、夾服裝；標準；差異；建議
　　
　　隨著國際化的進程和市場經(jīng)濟的發(fā)展，我國對紡織品的投入不斷加大，作為服裝領域一大亮點的單、夾服裝越來越受到人們的關注，我國在2012年12月28日發(fā)布了FZ/T81007—2012《單、夾服裝》[1]（以下簡稱新標準），代替了FZ/T81007—2003《單、夾服裝》[2]（以下簡稱舊標準），并于2013年6月1日正式實施。新標準是在舊標準的基礎上進行修改和完善，增加了多個項目的考核指標。為了更好地理解執(zhí)行此標準，本文采用對比的方法，對新、舊標準的內容進行了比較和分析，以供探討。
　　1適用范圍作了修改
　　新標準修改了標準的適用范圍，由以棉、麻、絲、化纖及其混紡織物為原料修改為以紡織機織物為主要面料，刪除了“成批生產”。同時增加了不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝的規(guī)定，此次修改使應用范圍更加明確，以避免出現(xiàn)標準誤用的情況。
　　2規(guī)范性引用文件不同
　　首先，新標準中的標準基本都是無年代號引用的，即所引用的標準為最新版本。其次，新標準中增加了新增項目的引用標準，完善了規(guī)范性引用文件（見表1）。同時，新標準中刪除了部分引用標準。
　　3增加和修改了產品的技術要求
　　3.1使用說明
　　成品使用說明中增加了GB18401的規(guī)定，即標注了服裝的安全技術類別。
　　
　　3.2號型規(guī)格
　　號型設置中增加了GB/T1335.3的規(guī)定，且成品主要部位規(guī)格增加了GB/T1335.3和GB/T2668的規(guī)定。
　　3.3外觀質量
　　3.3.1紐扣、拉鏈及附件
　　新標準中對紐扣、拉鏈及附件的要求更為嚴格。除了舊標準的規(guī)定外，新標準中紐扣表面光潔、無缺損，附件應無尖銳點和銳利邊緣，拉鏈嚙合良好、光滑流暢。
　　3.3.2經(jīng)緯紗向
　　新標準中褲子的允斜程度由“≤1.5%”修改為“≤3%”，并且刪除了舊標準中色織格料緯斜不大于3%的這一技術要求。
　　3.3.3對條對格
　　新標準比舊標準的要求更為嚴格，褲前中線由允斜“≤1.0cm”修改為“≤0.8cm”，且增加了條格花型允斜程度不大于3%。
　　3.3.4色差
　　新標準中對覆粘合襯所造成的色差不進行考核。
　　3.3.5修改了外觀疵點的考核指標新標準
　　總結了不同疵點在1號部位、2號部位以及3號部位的考核指標，增加了雙經(jīng)雙緯、色檔及散布性棉結、毛粒、粗節(jié)、竹節(jié)的考核指標，對各部位允許疵點的程度進行了說明。
　　3.3.6補充了縫制的考核要求
　　在舊標準中，明暗線的針距密度籠統(tǒng)地規(guī)定為3cm不少于12針，而新標準中將明暗線分為細線和粗線，并且針距密度要求也不同，細線要求不少于12針/3cm，粗線要求不少于9針/3cm。同時，除了要滿足舊標準的要求外，新標準中還增加了绱袖平服，前后基本一致；袋與袋蓋方正、圓順；袋口兩端應打結；滾條、壓條要平服、寬窄一致；裝飾物（繡花、鑲嵌等）牢固、平服；褲子側縫順直，扭曲率不大于2%等規(guī)定。

　　3.3.7修改了成品主要部位規(guī)格允許偏差新標準中將腰圍的允許偏差由“±1.0cm”更改為“±1.5cm”。

　　4理化性能
　　4.1安全性能指標
　　隨著現(xiàn)代社會生活水平的提高和產品質量意識的增強，人們在要求產品質量的同時，更加注重產品的安全性，因此，除舊標準中已有GB18401《國家紡織產品基本安全技術規(guī)范》的甲醛含量、pH值、耐干（濕）摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度指標外，新標準中還補充了耐水色牢度、可分解芳香胺染料、異味等基本安全技術項目的考核，并規(guī)定對甲醛、pH值、可分解芳香胺染料的指標不再規(guī)定具體數(shù)值，均按照GB18401的相關規(guī)定執(zhí)行。
　　4.2色牢度
　　新增面料和里料色牢度項目的考核指標（見表2）。
　　新標準中，耐濕摩擦色牢度和耐光色牢度的考核指標有細微調整（見表3），并且新標準中對深色和淺色有了更明確的規(guī)定。
　　4.3修改了成品主要部位縫子紕裂考核指標
　　舊標準中，絲綢產品及平方米質量在50g以下的產品縫子紕裂程度按GB/T18132的規(guī)定執(zhí)行，而新標準中規(guī)定，織物平方米質量在52g及以下的紕裂程度指標按GB/T18132，且新標準對縫子紕裂稍微降低了標準要求（見表4）。
　　4.4新標準中增加了洗滌干燥后外觀質量的要求洗滌干燥后外觀質量的要求見表5。
　　5檢測方法的修改
　　5.1檢驗工具的修改
　　首先，新標準對鋼卷尺的精度有明確的規(guī)定，要求分度值為1mm，而舊標準的要求只是鋼卷尺。其次，新標準中采用經(jīng)洗滌后外觀平整度樣照和接縫外觀平整度樣照，規(guī)定了1/12染料染色標準深度色卡（GB/T4841.3），刪除了舊標準中的精梳毛織品起球樣照、粗梳毛織品起球樣照。最后，新標準增加了胸架。
　　5.2外觀測定的修改
　　新標準增加了扭曲率的測定方法，同時對檢測過程中的客觀環(huán)境條件以及檢測人員都有了更嚴格的要求。

　　5.3理化性能檢測方法的修改新標準規(guī)定水洗尺寸變化率測定方法按照GB/T8630規(guī)定，采用5A（面料含毛或蠶絲≥50%的成品采
　　用7A）洗滌方法，干燥方式采用懸掛晾干，并隨機抽3件樣品，結果取平均值；在耐皂洗色牢度的檢測方法上，新標準更加明確地規(guī)定耐皂洗色牢度按照GB/T3921—2008中方法C（3）[蠶絲、再生纖維素纖維、麻、錦綸、毛及混紡織物按GB/T3921—2008中方法A（1）的規(guī)定測試]；在起球測試方法上，新標準較舊標準籠統(tǒng)的檢測方法有了更細致的規(guī)定，新標準要求磨毛織物、精梳毛織品按方法E，松結構精梳毛織品、粗梳毛織品按方法F，其余按方法D進行。
　　6檢驗分類規(guī)則
　　舊標準中成品檢驗分為出廠檢驗、一般型式檢驗和型式檢驗，新標準刪除了成品檢驗分類中的一般型式檢驗。充實和完善了成品質量缺陷判定依據(jù)，對嚴重缺陷、重缺陷、輕缺陷的劃分更加詳細、明確，有利于測試人員對缺陷的判別。單件外觀的判定要求進行了修改。合格品的判定要求中刪除了“嚴重缺陷數(shù)=0，重缺陷數(shù)≤2，輕缺陷數(shù)≤2”。
　　7附錄
　　附錄分為附錄A、附錄B。舊標準中的附錄A為縫口脫開程度試驗方法，參照采用FZ/T20019—1999《毛織物縫口脫開程度試驗方法》。新標準中附錄A為接縫性能試驗方法。紕裂是服裝在穿著過程中受到拉伸力的作用，在接縫處面料紗線產生經(jīng)向或緯向滑移，致使封口脫開的現(xiàn)象。從新舊標準附錄A比較中不難看出，不管是從原理、試驗環(huán)境、試樣要求與制備還是試驗步驟，新標準更具體、更貼合實際使用。
　　8結束語
　　FZ/T81007—2012《單、夾服裝》增加了產品安全技術以及在適用范圍、使用說明、理化性能、外觀檢驗等方面都作了相應的更新和調整。新標準的制定符合國際市場的發(fā)展，具有一定的前瞻性，體現(xiàn)了“技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、協(xié)調配套”的原則，標準更加完善合理，更符合產品發(fā)展的趨勢，有利于企業(yè)提高產品質量，也便于檢測機構規(guī)范操作，同時也體現(xiàn)了標準從生產指導型向消費指導型的轉變，但一些細節(jié)問題仍需繼續(xù)改進和完善。新標準未對耐光、汗復合色牢度提出明確的要求，且紕裂的考核要求有所放松，這對企業(yè)的內部控制提出更嚴格的要求，企業(yè)應根據(jù)自己的品牌定位，制定合理的內控指標。
　　（作者單位：西安纖維紡織品監(jiān)督檢驗所）