近期，北京市工商局委托國家紡織制品質量監督檢驗中心對北京市場銷售的床品類商品的質量進行檢測。檢測結果顯示：不合格項目主要集中在染色牢度、水洗尺寸變化率和PH值等指標上。此次檢測中的不合格批次床品全部被強制退出北京市。一石激起千層浪，此事在業內外引起了不小的反應，也受到中國家用紡織品行業協會高度關注。由此，更是引發了行業內部對產品質量問題的再次警覺。

　　1/10000=100%　企業要時刻想著消費者　　
　　產品質量，對于任何企業來說，都是生存立命之本，也是企業是否真正在履行社會責任的試金石。如果企業想在激烈的市場競爭中保持持續發展，而非曇花一現，就必須狠抓質量。
　　在產品質量問題上，一直有這樣一個等式———100-1=0，也就是說，100個產品中有1個出現質量問題，所有的成績也只能都等于零。而中國紡織工業協會副會長、中國家用紡織品行業協會會長楊東輝在此基礎上，又添加上了1個等式，那就是1/10000=100%，他認為：“對于企業來說，出現問題的批次也許只是萬分之一，或許連萬分之一都不到，甚至很多優秀的企業問題產品批次僅有百萬分之一，但對于每一個個體消費者來講，輪到頭上就是百分之百。”　
　　同時，楊東輝又補充道：“要樹立一個為消費者服務的意識，這是最關鍵的，要時時刻刻為消費者著想。”1個批次出現問題，就等于百分之百的“命中率”；檢測上，也要做到不論是在甲地檢，還是在乙地檢，只要出現了差異，就說明有欠缺。
　　產品質量的好與壞，取決于產品生產者用心的程度。這也是一個態度的問題，消費者是支撐企業生存和發展的原動力，只有足夠重視每一個消費者，才能保障企業長久立足。

　　多管齊下　不放過每一個環節

　　針對家紡企業目前在產品質量方面出現的一些問題，楊東輝提出，應該從5個方面著重花氣力、下工夫。

　　抓源頭。從購進的原料開始抓，品牌企業要進行生產，首先要從上游企業購買面料。雖然面料企業會提供給家紡企業一個檢測報告，但作為品牌企業，應定期地、嚴格地進行檢查，不疏漏1個批次，并建立信得過的供應商體系，這樣才能保證最后所生產出來的產品的質量。　
　　抓人頭。企業要開展全面的質量管理，可以學習先進國家和先進企業，開展QC小組活動。同時，真正做到全員重視，一定是扎扎實實地去做，要保證企業的每一個成員都有一個質量意識。　
　　抓基礎。從生產工藝到設備、流程再造，整個環節上哪些地方容易出現質量問題，企業都要從最基礎的地方去抓，抓整個工藝流程。實行精細化管理，才能使企業避免出現質量問題。　
　　抓標準。現在由于產品開發，新的原料、新的工藝技術不斷出現，新產品也隨之不斷出現。企業在產品標準執行，特別是功能性標準的說明上，一定要實事求是，不能夸大產品功能，對消費者不負責任。更重要的是，不折不扣、一絲不茍地去執行標準，才是最關鍵的問題。抓標準，對企業來說，強調的是執行標準。

 　 抓檢測。檢測就是企業進行產品生產的眼睛，生產的產品靠什么知道它的好與壞？答案只有一個，那就是檢測。生產過程中要抓檢測。怎么能夠保障從原料到最終的完成產品的質量，要通過企業自身的檢測或者第三方檢測，只有經過這一過程，在產品拿到市場上的時候，品牌企業的心里才能踏實。　　
　　除此之外，在產品標識上加注說明也不失為一個行之有效的辦法。因為目前從國際上的情況來看，很多品牌企業已經把消費者的第一次消費作為企業生產的最后一道工序了。如可以在標識中注明“深色產品，第一次使用時會有輕微退色”、“為避免縮水給您造成的不便，該產品在規格上已經按比例進行了增加、補充”，等等。　　

　　積極應對　讓壞事變好事　　
　　因產品質量出現問題，而對問題產品進行銷毀或召回，表面上看，是對品牌有百害而無一利的事情，但以某些品牌的最終結果來看，實際情況并不盡然。有的時候，壞事往往變成了好事。　　
　　每當發現產品出現了問題，哪怕是一些非常小的問題或是只有萬分之一的故障幾率，日本豐田汽車公司都要召回幾十萬輛汽車；但是公司的銷售業績非但沒有減少，反而增加了，甚至超過了美國通用汽車的銷售量。中國的海爾集團也是在經歷了砸掉18臺問題冰箱之后，產品的知名度和美譽度得到了一個提高。　　
　　在這次“退市門”中，一共有28個批次的產品不合格，其中涉及到了17家家紡企業，并且在這些企業中包括了在行業內具有一定知名度的企業。不過，令人欣慰的是，這些行業內的代表企業并沒有在問題發生之后推卸責任或回避，而是采取了積極的應對態度，選擇直面困難。在紛紛對該事件的發生表示遺憾的同時，馬上著手進行善后處理。