由于產業用紡織品是傳統紡織業與新材料、智能技術等高新技術的結合，對基礎科學的依賴度很強，再加上國內需求有限，我國的產業用紡織品起步較晚，到1988年，產業用紡織品的纖維消耗量僅為53萬噸，從事核心技術研發的機構寥寥無幾。如今，產業用紡織品也僅占全行業纖維加工量的17%。
　　“過去我們對產業用紡織品的重視不夠，很多中國紡織企業也不了解它的適用范圍和發展潛力。”中國產業用紡織品行業協會理事長朱民儒說，“目前，服裝和家用紡織品的纖維加工量已趨飽和，今后產業用紡織品是紡織行業最有發展潛力的。”
　　今年以來，中央出臺的“保增長、擴內需、調結構”，以及《紡織業調整振興規劃》等一系列強有力的政策措施，對產業用紡織品的拉動作用明顯。大規模基礎設施建設以及汽車等行業的快速發展，使產業用紡織品需求激增。以無紡布為例，今年1—8月，規模以上紡織企業的無紡布累計總產量為81.38萬噸，同比增長25.86%，較同期布、服裝的產量增速分別高出24.76和21.88個百分點。
　　與此同時，我國產業用紡織品行業投資也增長明顯。今年1—8月，我國無紡布500萬元以上固定資產投資項目累計實際完成投資額為43.37億元，同比增長30.38%，較整個紡織行業投資增速高出23.83個百分點。
　　據國際紡織制造商聯合會預測，到2010年中國將占領全球26%的產業用紡織品市場，成為產業用紡織品的生產大國。　　
　　缺技術、少品牌，新一輪競爭已落后
　　“國外燈箱廣告布的價格大概是200美元一平方米，而國內產品只能賣到20多美元，主要是質量精度不夠，缺乏新功能，又沒有品牌。”沈順年感嘆，我國產業用紡織品行業在整體競爭力上與發達國家仍存在較大差距。
　　目前全球產業用紡織品產值早已超過1000億美元，然而大部分市場受歐、美、日等國家主導，技術資源主要為外國企業或研究機構所掌握，紡織機械、核心技術和高檔原料等都要從國外進口。我國部分產品出口量的增加，已經演變成國內企業使用高成本的國外設備為國外進口商加工低價格的半成品。在這一輪產業升級的路上，國內企業似乎仍未走出廉價生產力這一陰影。
　　專家們分析，由于我國產業用紡織品業起步晚，多數企業沒有實力投入大量資金進行高端技術產品的研制，相關的基礎學科發展也比較落后，配套的政策與國家標準也不完善，因此自主創新實力薄弱，出現了高端產品供不應求、低檔產品同質化壓價競爭的尷尬局面。
　　此外，很多企業尚未對產業用紡織品進行品牌塑造。而早在多年前，杜邦公司申請的萊卡、Coolmax等高性能纖維品牌就使其產品附加值增加了好幾倍，甚至成為連普通消費者都耳熟能詳的面料產品。
　　“過去，產業用紡織品生產企業普遍未能充分認識到技術創新的重要意義，競爭方式止于簡單模仿，”上海紡織控股（集團）公司總裁席時平介紹，旗下特安綸纖維有限公司研發的耐熱纖維Tanlon，最大耐熱達300攝氏度，卻像羊毛一樣柔軟，可制成輕量透氣的耐高溫工作服，現在已經蜚聲國際。“現在更多企業注重產品的科技含量與時尚元素，高端紡織是我們發展的必由之路。”
　　隨著節能環保成為全球發展的主流議題，溶液染色纖維、低污染數字印花等綠色技術正成為各大企業爭奪的新的產業制高點。“新功能、耐高溫、綠色環保，既是科學發展的主題，也是消費者的追求，我們在產能增加的同時，更應該注重質量的控制、技術的研發與品牌的創立。”沈順年說，“在產業用紡織品的市場競爭中，我們不應再一次淪為全球產業鏈的底端！”