紡織工業調整和振興規劃提出，必須以自主創新、技術改造、淘汰落后、優化布局為重點，推進結構調整和產業升級。從棉紡織行業來說，要轉變發展方式，由量的擴大轉向質的提升。因此，棉紡織企業對設備也有了新的要求，為此，記者專訪了中國工程院院士梅自強。
　　記者：落實紡織工業振興規劃，棉紡企業對設備有哪些新的要求？目前急需取得突破的關鍵設備有哪些？
　　梅自強：提高產品質量、減少勞動用工是滿足棉紡織企業進一步發展對設備提出的要求，尤其是國產設備要在關鍵設備技術上有所突破。這些關鍵設備包括有自主知識產權的自動絡筒機，高檔無梭織機（主要是高檔噴氣織機），細紗-絡筒聯合機等，關鍵零部件有：能和細絡聯、緊密紡紗機配套的錠子、鋼領、鋼絲圈，和自動絡筒機配套的金屬槽筒、空氣捻接器、電子清紗器和高檔無梭織機配套的電子提花裝置等。
　　自動絡筒機是棉紡織企業生產無結紗急需的關鍵設備。2005年棉紡織行業新增自動絡筒機2000臺，其中包括青島宏大紡機公司上世紀90年代初引進意大利薩維奧公司技術合作生產的Espero型400臺；2006年青島宏大生產自動絡筒機600臺，進口2020臺；2007年全國新增自動絡筒機3768臺，其中青島宏大生產800臺。據了解，近兩年，全國紡織企業新增自動絡筒機6000多臺。
　　青島宏大紡機公司在引進技術基礎上自主開發研制的JWG1001型自動絡筒機已達到國際同類產品知名品牌的先進水平并開始批量生產。但金屬槽筒、空氣捻接器和電子清紗器等三個關鍵部件還靠進口配套。上海二紡機引進德國賜來福公司技術合作生產的Autoconer自動絡筒機也已開始批量生產。
　　棉紡織企業更新改造急需的高檔無梭織機也主要依靠進口。2002~2005年間，我國共進口無梭織機6.5萬臺，其中噴氣織機約5萬臺。2006年進口無梭織機20983臺，2007年進口22689臺，其中主要是噴氣織機。多家紡機企業看好高檔噴氣織機市場，加大了開發研制力度，國家也給予大力扶植，但至今僅有少數企業批量生產。設備運行的穩定性、可靠性還要進一步提高。設備運行的穩定性、可靠性是開發研制高檔噴氣織機的難點，只有突破了這個難點，達到國際同類產品知名品牌的先進水平，國產高檔噴氣織機才有競爭力。
　　細絡聯技術國際上20世紀80年代中期就已進入實用階段。棉紡生產中用人最多、勞動強度最大的細紗和絡筒兩個工序的直接聯接，不僅提高了產品質量，大幅度減少了用工，提高了勞動生產率，還較好地解決了紡紗生產中長期難以解決的細紗卷裝和紡紗速度的矛盾，大幅度提高了環錠細紗機的生產效率。細絡聯是棉紡生產由傳統技術向現代技術發展的標志。
　　記者：棉紡設備中專件和器材有哪些方面需要改進？
　　梅自強：隨著棉紡織技術的發展，和主機配套的一些專件和器材已成為制約主機整體水平的關鍵。國產錠子、鋼領、鋼絲圈等關鍵配套件還不能適應細紗高速生產的要求，急需實現突破。
　　2007年已列入國家科技支撐計劃的“高效能現代化棉紡成套設備生產線”的攻關目標是研制成套設備中的關鍵數字化單元機，實現工藝參數在線檢測和控制。紗線質量達到烏斯特公報15%水平，產品質量達到國際先進水平。在此基礎上建立自動化，連續化生產示范線，達到萬錠用工30人左右。按照這個攻關要求，自主創新的目標是要突破國產棉紡織裝備中的關鍵技術、難點和薄弱環節，達到國際同類產品知名品牌先進水平，實現產業化，用于企業更新改造，使棉紡織企業整體技術裝備水平再上新臺階。