當前，全球醫衛用品需求正以每年35%的增速發展，市場孕育巨大商機，促使國內生產高檔紡粘熔噴卷材市場的井噴。據了解，目前我國在建和已投產的SMS生產線有40多條，4模頭（SMMS）、5模頭（SSMMS）紡粘熔噴生產線數量估計在10條左右。

　　去年，廣東南海穩得福無紡布有限公司引進一臺美國5模頭（SSMMS）二手設備，經安裝、調試后，實現了設備的高產、穩產，為公司帶來了可觀的經濟效益。在今年的上海國際產業用紡織品展覽會上，記者見到了穩得福公司總經理鄧偉雄，當問起這臺美國二手設備的生產和產品銷售情況時，他顯得十分開心。

　　近幾年，隨著市場對醫療衛生用品（手術服、手術洞巾、衛生巾、紙尿褲）需求的增加，生產廠家對紡粘熔噴非織造布裝備的需求也發生了積極的變化，由過去的單頭設備向多頭紡粘復合或多頭紡粘熔噴復合生產線方面轉變已露端倪，而且有進一步擴大的趨勢。

　　創新設計理念贏得市場

　　最近，國內幾家主要生產紡粘熔噴復合設備的廠家陸續推出多頭紡粘熔噴設備。如溫州昌隆公司日前在上海建成開車了一條5模頭紡粘熔噴生產線，中紡科技所屬的宏大研究院有限公司5模頭紡熔生產線（宏大IV）也已經完成了圖紙、工藝的準備工作，即將推向市場。

　　此外，一些為更好適應醫療衛生材料要求的3S紡粘生產線，市場的關注度也越來越高。

　　當前，全球醫衛用品需求正以每年35%的增速發展，市場孕育巨大商機。醫療衛生用品的剛性增長，促使國內生產高檔紡粘熔噴卷材市場的井噴。據了解，目前我國在建和已投產的SMS生產線有40多條，4模頭（SMMS）、5模頭（SSMMS）紡粘熔噴生產線數量估計在10條左右。

　　生產能力約為年產16萬噸，在國內率先生產3S紡粘設備的河南龍奕機械設備有限公司總工徐占祥在今年的中國第19屆紡粘熔噴法行業年會上對記者談起這件事時還是一臉的喜悅。

　　他告訴記者，3S丙綸熱軋非織造布是在雙S的基礎上的一次理念上創新。為了使非織造布達到既柔軟均勻又節省成本的效果，控制克重成為關鍵。克重不能做得太低，比如在13克重的情況下，就很難符合產品要求，要在17克以上，但會增加成本。于是，公司的工程技術人員就在原有的雙S基礎上，加了一個紡粘模頭，由過去的兩層變為3層紡粘纖網復合而成，保證了紙尿褲覆膜背襯涂膠和吸水材料包覆層的要求，同時降低了成本。這種3S紡粘非織造布裝備一面世，就引起了市場的反響。許多設備廠家紛紛跟進，一時間3S紡粘生產線得到了市場的認可。“加一個模頭，技術并不難，但我們覺得關鍵是設計理念的創新。”徐占祥說。

　　多工藝組合引領高端市場

　　與前幾年相比，我國在紡粘法非織造布裝備水平方面有了明顯的提升。2010年~2012年，我國紡粘和熔噴法非織造布裝備制造企業不斷推出國產的雙S、3S、SMS、SMMS和SSMMS多頭生產線，市場占用率不斷提高。

　　目前國內生產的SMS生產線產能可達8000噸/年，鋪網運行速度可達400~500米/分鐘。同時，雙組分、多組分（PP/PE、PE/PET）材料組合和工藝技術改進的設備也陸續推出，形成了高端與低端設備并舉的局面。在保證產品質量和性能要求的前提下，多頭、多組分、高速度，助推了薄型化、高產化生產線的發展。這種多頭高速生產線的市場擴展，對改善我國目前多數企業現存的生產裝備落后、效率低下、產品低檔的狀況無疑起到很大的推動作用。

　　產業用紡織品“十二五”規劃把我國非織造布裝備制造水平的提升放在了一個重要的位置。未來紡粘非織造布行業的競爭，是先進技術裝備淘汰落后技術裝備游戲規則主導的競爭。

　　中國產業用紡織品行業協會紡粘法分會會長、廣東俊富集團公司董事長趙民忠認為，目前我國紡粘法非織造布行業在技術、產品和裝備方面仍處于低端。盡管我國紡粘法非織造布產能和產量處在世界前列，可以稱為紡粘大國，但遠不能稱為強國。低水平產能過剩、市場未能細分、產品處于低端、技術人才匱乏、標準法規滯后等是造成行業發展不平衡和不可持續的原因。

　　他表示，未來非織造布生產不再是單一的工藝概念，而是多工藝組合、多學科貫通應用方法的集成。各種新材料、新方法、新工藝、新產品越來越多地被應用到非織造布生產和開發上來。紡粘非織造布行業要盡快改變思維，在產業結構調整方面逐步向中高端市場發展，用更先進、更高效、更優質的裝備提升整個行業的水平，走可持續發展道路，創建行業自主品牌。