與早年的“東錠西移”不同，在新一輪紡織產業(yè)轉移中，紡織企業(yè)并非是簡單地產能搬家，也不僅僅是利用中西部地區(qū)的原料和人力資源，而是在轉移的過程中，注重用高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，增強創(chuàng)新能力，促進產業(yè)提升。

　　近幾年，紡織產業(yè)向中西部轉移取得初步成效，中西部地區(qū)產值規(guī)模快速增長，紡織產業(yè)發(fā)展的質量和水平也有所改善。東部地區(qū)優(yōu)勢企業(yè)通過轉移投資，在更大范圍內提高了資源配置能力，為東部當?shù)氐漠a品結構調整和升級提供了空間。

　　高起點進行轉移
　　促進中西部快速發(fā)展

　　從當前產業(yè)轉移的總體情況看，大多數(shù)企業(yè)都能做到高起點建設新項目，舍得花錢引進先進設備。但由于西部地區(qū)社會經濟發(fā)展水平整體落后與東部地區(qū)，不論是產業(yè)配套設施水平，還是技術力量和人才隊伍的建設情況都有待加強。

　　華芳集團董事長、總裁秦大乾認為，產業(yè)轉移不是轉移落后產能，而要充分結合我國紡織行業(yè)產業(yè)升級的大趨勢，通過淘汰落后、產業(yè)轉移和產業(yè)升級的有機統(tǒng)一，實現(xiàn)提升資源配置效率、增強發(fā)展后勁的目的。

　　遵循這一思路，華芳集團實施的四個大型紡織工業(yè)園項目都堅持兩個原則：一是堅持新上項目與淘汰落后的統(tǒng)一，保持集團棉紡產能略有增長；二是堅持產業(yè)轉移與裝備升級和產能整合的統(tǒng)一，通過提升裝備檔次、優(yōu)化生產工藝和強化企業(yè)管理提升核心競爭力。

　　2003年，華芳集團在山東夏津投資建設華芳夏津工業(yè)園。截至2011年，已形成了6個棉紡車間、1個織布車間、45萬棉紡紗錠、350臺噴氣織機的規(guī)模能力，裝備了F1508細紗機、德國蘇拉氣流紡機、意大利自動絡筒機和日本豐田織機等高檔紡織設備，可年產各類精梳棉紗8萬噸、棉布3500萬米，加工棉花1萬噸以上。

　　2006年，華芳集團集團又揮師西進，在新疆石河子經濟技術開發(fā)區(qū)建設大型棉紡企業(yè)。目前已形成24萬環(huán)紡紗錠、2880頭氣流紡的規(guī)模能力，全面裝備了清梳聯(lián)、1520（帶自動落紗裝置）細紗機、日本村田托盤式全自動絡筒機、進口立信蒸紗機等國內外高檔紡織設備。該項目是中國紡織產業(yè)升級和存量西移背景下西部地區(qū)規(guī)模最大、裝備檔次最高的紡織項目。

　　2010年9月，華芳集團在河南省修武縣工業(yè)集中區(qū)投建華芳修武紡織有限公司。該項目全部采用行業(yè)一流的紡織設備，清梳聯(lián)配備了格拉夫針布，精梳機配備了德國施爾錫林，以及日本村田NO21C無紗庫自動絡筒機，裝備檔次達到國際先進水平。2011年4月，華芳集團又投資25億元，在安徽省五河縣經濟開發(fā)區(qū)建設總規(guī)模41萬紗錠的大型棉紡項目。項目全面采用國內外先進的紡紗設備組合，其中核心設備采用世界一流的細絡聯(lián)。

　　“相對于直觀的規(guī)模經濟優(yōu)勢，我更看重的是企業(yè)裝備檔次、運行質量和發(fā)展后勁的穩(wěn)步提升。”華芳集團董事長、總裁秦大乾表示，通過向中西部轉移，華芳集團不僅充分利用了產業(yè)承接地的資源和政策優(yōu)勢，更實現(xiàn)了以轉移促轉型升級，培育了新的效益增長點，提升了企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力。

　　2006年，華孚拉開了西進戰(zhàn)略，重點在新疆布局。“每一次產業(yè)轉移都是一次產業(yè)升級”，這是華孚色紡股份有限公司對產業(yè)轉移的理解和指導思想。

　　華孚進行產能轉移、產能整合時，總是把它當作一次產品升級、技術升級和設備升級的好機會。華孚重視環(huán)保節(jié)能和低碳減排的時代要求，結合新疆勞動力水平，積極開發(fā)和實施高效色紡和柔性色紡新工藝，引進國際一流的先進工藝及設備，提高自動化、連續(xù)化，降低萬錠用工人數(shù)。華孚通過引進國際先進水平的清鋼聯(lián)、（自調勻整）并條機、精梳機、全自動絡筒機、信息化管理手段，全面實現(xiàn)了智能化的紡紗生產。

　　華孚將在新疆紡織工業(yè)城建設新型高效色紡紗的華孚色紡工業(yè)園定位為“具有高新、環(huán)保、節(jié)能和高附加值的現(xiàn)代紡織生產基地”，項目采用國際上最先進的高效色紡工藝、生產設備及信息化控制系統(tǒng)，目標是要“建設一個國家級的產業(yè)轉移樣板工程”。該項目一期12萬錠目前已試投產。預計到“十二五”期末，華孚將在新疆形成紗錠120萬錠，染色10萬噸的生產規(guī)模，同時配套污水處理、熱電能源等。公司董事長孫偉挺認為：“新疆投資成功了，我們才有資格進行國際化投資。”

　　山東如意科技集團認為，低水平地將現(xiàn)有產能轉移或傳統(tǒng)產能重復建設只能憑借中西部的區(qū)位優(yōu)勢獲得短暫的競爭優(yōu)勢，難以獲得持久的競爭力。因此，如意集團在中西部的投資項目都是具有國際先進水平的自主創(chuàng)新項目。

　　2005年4月，山東如意科技集團在成功收購原重慶海康紡織集團的基礎上，組建重慶三峽技術紡織有限公司。按照國家淘汰落后產能總體要求，如意淘汰老廠6萬錠落后紡紗生產線和2000萬米落后織布生產線，新建目前最具發(fā)展前景的大型緊密紡產業(yè)基地。

　　2010年7月，為貫徹落實國務院、山東省關于進一步加大對口支援新疆建設精神，如意在收購原新疆八一毛紡織廠的基礎上，投資興建“如意紡”產業(yè)化示范基地、超細毛羊研究院。此外，如意集團還在新疆石河子投資興建年產600萬米高檔精紡呢絨項目、配套建設年產150萬套高檔西服項目、年產3000萬米高檔色織布項目、配套建設1000萬件高檔襯衫項目、設立國家級超細毛羊研究院共5個項目。這些項目代表著國際紡織產業(yè)發(fā)展方向，能帶來持續(xù)的經濟效益和社會效益。

　　防止產業(yè)空心化
　　東部地區(qū)推動轉型升級

　　“十二五”規(guī)劃指出：“東部地區(qū)要加速產業(yè)升級。重點發(fā)展高新技術、高附加值、時尚化、差異化終端產品的研發(fā)、生產和營銷，用高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，提升現(xiàn)有紡織產業(yè)水平。”

　　然而，在近年來的產業(yè)轉移過程中，也出現(xiàn)了一些問題。部分沿海地方政府視紡織行業(yè)為夕陽產業(yè)，一味排斥，甚至不顧經濟發(fā)展規(guī)律，主觀強行轉出，造成東部沿海紡織產業(yè)嚴重的空心化。

　　為此，今年3月兩會期間，人大代表、浙江富潤控股集團董事局主席趙林中建議：支持鼓勵東部中心城市重點發(fā)展紡織服裝的研發(fā)設計、品牌營銷、市場推廣等生產性服務業(yè)和紡織總部基地，培育建設全球或區(qū)域性紡織服裝時尚創(chuàng)意中心、營銷中心、貿易中心、品牌中心，以貿易、商業(yè)流通帶動周邊地區(qū)和全行業(yè)的生產制造。

　　在產業(yè)轉移的過程中提升東部地區(qū)本身產業(yè)，上海紡織可以說是一個突出的典型。近年來，上海紡織下屬的紡織廠大多遷到外地。

　　自2004年底開始，上海紡織集團公司實施戰(zhàn)略轉型,堅持“科技與時尚”的發(fā)展理念，主動調結構、轉方式、強管理、求發(fā)展，明確了“順應大勢、以退為進”和“保留精華、集中做優(yōu)”的發(fā)展方針。

　　公司改變粗放經營的模式，著力推動制造業(yè)向科技紡織、綠色紡織、高附加值紡織轉型，形成了與國家產業(yè)政策匹配、與城市發(fā)展合拍的高端紡織的雛形。公司重點發(fā)展汽車內飾等產業(yè)用紡織品，不斷提高研發(fā)能力，在產品創(chuàng)新上下功夫，成為奔馳、寶馬、菲斯克·卡瑪跑車等高檔轎車的配套商；船布、沼氣膜結構等高附加值產品的比重不斷增加，在國內膜結構和柔性復合材料研發(fā)和生產領域占據(jù)了龍頭地位。

　　公司積極培育新型功能性化纖，投資興建的特安綸和里奧公司成為世界唯一一家生產芳砜綸纖維和Lyocell竹纖維的企業(yè)，打破了國外大公司的技術壟斷。上海紡織集團還努力打造與上海國際大都市相匹配的現(xiàn)代紡織服務業(yè)，推動集團產業(yè)重心由制造業(yè)向后續(xù)服務價值鏈延伸，逐步實現(xiàn)從紡織制造業(yè)為主向國際貿易、品牌營銷和時尚產業(yè)等生產型服務業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)轉型，集團服務業(yè)比重目前已提高到80%。

　　浙江富麗達股份有限公司是目前中國最大的粘膠短纖維生產企業(yè)和行業(yè)龍頭企業(yè)，也是中國最主要的再生纖維素纖維生產基地之一。公司于2007年8月在新疆巴音郭楞蒙古自治州庫爾勒經濟技術開發(fā)區(qū)內投資成立了新疆富麗達纖維有限公司，主要從事粘膠纖維的生產銷售，并配套熱、電、水的技術開發(fā)。同時，為實行產業(yè)轉型升級，汲取國外先進的管理理念，保障主導產業(yè)上游原料供應，富麗達股份有限公司積極參與外資企業(yè)并購。

　　2011年2月1日，在國家發(fā)改委、商務部的支持下，公司在森林資源非常豐富，區(qū)位條件非常優(yōu)越的加拿大，全資收購了加拿大紐西爾特種纖維有限公司——原為富麗達的供貨商之一，走出了境外資源型收購的關鍵一步，確保了漿粕原料的保障供給，破解了資源瓶頸，達到產業(yè)轉型升級的目的。