最近一兩年，不斷有一些環保組織發表對我國環境污染的調查報告，并常常把紡織印染行業列為重點，似乎紡織印染行業是污染環境的最大“惡人”。人人都愛自己的家園，我國印染行業更是在以實際行動減少污染排放、踐行社會責任、保護碧水藍天。

　　事實勝于雄辯。據了解，“十一五”起步之年的2006年，紡織全行業工業生產總值2.5萬億元，占國內生產總值的11.56%，廢水排放量占全國工業廢水排放量的9.6%；2010年，紡織全行業工業生產總值達到4.77萬億元，占國內生產總值的11.89%，廢水排放量占全國工業廢水排放量的11.6%。與創造的工業總產值相比，紡織工業在減少污染方面并未拖全國的后腿。
　　而印染行業由于科技進步和企業節能減排意識的普遍增強，近年來印染加工過程中單位產品的資源消耗和污染物排放強度大幅降低。2003年噸纖維廢水排放量為81噸，2006年為68.3噸，2010年為66.6噸；化學需氧量（COD）排放量分別為13.1公斤、10.9公斤、8.6公斤；2006年噸纖維氨氮排放量為0.69公斤，2010年為0.47公斤。數據表明，我國“十一五”期間印染行業的減排效果非常明顯。

　　國家《“十二五”規劃綱要》把“單位工業增加值用水量降低30%，化學需氧量、二氧化硫排放分別減少8%，氨氮、氮氧化合物排放分別減少10%”作為我國“十二五”時期的主要約束性指標。作為國民經濟支柱產業的紡織工業，也將節能減排視作可持續發展的主要任務，在《建設紡織強國綱要（2011~2020年）》中，把“在節能減排全面達到國家強制性標準要求、完成國家下達的節能減排任務的基礎上，大規模實現清潔生產，基本建立低碳、綠色、循環經濟體系”，作為紡織工業“十二五”發展的六大目標之一，明確提出“發展少水及無水印染加工高新技術、研制節能減排型紡織機械”。

　　步入“十二五”的攻堅之年，2012年10月，環境保護部、國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布了《紡織染整工業水污染物排放標準》、《繅絲工業水污染物排放標準》、《毛紡工業水污染物排放標準》、《麻紡工業水污染物排放標準》，這些標準已于今年1月1日正式實施。新標準確定了繅絲、毛紡、麻紡以及紡織染整工業企業生產過程中水污染物排放限值、監測和監控要求，以及標準的實施與監督等相關規定。

　　新規則的廢水排放標準已高于歐美及日本等國家和地區。以化學需氧量為例：我國現有企業排放限值為100mg/L，新建企業為80mg/L，特殊地區現有和新建企業為60mg/L。美國（BPT標準）對洗毛廢水中化學需氧量的限值為140mg/L，整理廢水為160mg/L，織物整理廢水為60mg/L。歐盟規定化學需氧量限值為125mg/L。日本國家標準規定化學需氧量限值為120mg/L。

　　這足以證明，為達到高于世界發達國家和地區的排放標準，我國紡織行業、企業要承擔更多的財力和物力成本。
　　
　　據紹興新三江印染公司總經理鄭永燦介紹，新標準實施之后，企業每噸污水的處理成本將增加2元左右，即由現在的每噸污水處理費2.5~3元增加至4.5~5元，增加的成本都要由企業承擔。他表示：“為了實現‘美麗中國’夢，我們印染企業必須要承擔增加治污設備、技術的投入成本。”

　　據業內專家介紹，現在印染行業通過大規模技術改造，用大量節能、節水、降耗、環保的設備逐步取代和淘汰能耗水耗高、穩定性差的落后設備，尤其在東部沿海地區，世界先進印染設備的比重得到大幅提高。設備的自動化控制水平不斷提高，織物含濕率、熱風濕度、門幅、卷徑、邊位、長度、濕度、速差、預縮率、工作液濃度、液位、檢測控制等在線檢測技術已經在印染企業逐步推廣應用，其中織物溫濕度、堿濃度在線檢測技術的應用已經取得了非常顯著的工藝效果和節能減排效果。

　　目前，我國有大批紡織印染企業正在像新三江公司一樣，為進一步減排做著富有成效的努力。相信，實現碧水藍天的“美麗中國”夢，我們并不遙遠。

　　■　鏈接

　　我國在紡織工業各個環節，正在應用的先進節能減排技術。

　　源頭削減-清潔生產

　　印染廢水產生于生產過程，廢水處理雖然重要，但屬于末端處理，為了保護環境，更重要的是從源頭削減，即在生產過程中采用清潔生產工藝，減少產污系數。目前已經開發，正在逐步推廣的新工藝有：

　　前處理工藝

　　包括低堿前處理、生物酶前處理、低溫前處理，如冷軋堆前處理工藝；高效短流程前處理，如一步法、一步半、兩步處理工藝；“綠色”精煉劑和助劑的前處理、無氯漂白以及正在開發的低溫等離子處理工藝，超聲波和激光等處理工藝。

　　染色、印花工藝

　　高固色率或高上染率染料染色、高染色牢度染料染色、一浴法、一步法和短流程染色、低浴比、低給液染色、低鹽染色、應用計算機的受控染色、非水和無水染色、氣相或升華染色、新型涂料染色、冷轉移印花、噴墨印花等。

　　這些新工藝能夠大幅節能減排，并且許多已經有定性產品，例如氣流染色機，其浴比可以小到1︰3.5；勻流染色機浴比1︰4.5；冷轉移印花設備、噴墨印花設備質量不斷提高，價格逐步降低，市場份額逐步提高。

　　廢水處理技術

　　廢水處理包括常規處理技術及深度處理技術。

　　常規處理技術以達到排放標準為目的，采用通常的生化、物化相結合的方法。

　　深度處理技術以回用或很高排放要求為目標，深度處理和回用技術目前已經實際應用的主要有：曝氣生物濾池、硅藻土技術、活性炭技術、膜技術、大孔離子交換樹酯、催化氧化技術、無機礦物水處理劑和復合礦物水處理劑等。

　　曝氣生物濾池

　　曝氣生物濾池是在傳統水處理技術基礎上開發的，利用陶粒或活性炭等作為濾料，對二級處理后的低濃度出水進行深度處理，可以基本達到COD60mg/l的目標。

　　硅藻土技術

　　硅藻土作為一種天然吸附劑，對于低濃度有機廢水有一定的處理效果，但是最大的問題在于污泥量大。

　　活性炭技術

　　活性炭是一種比表面積很大，具有很強分子吸附能力的物質，發達國家將這一技術用于深度處理。但目前水處理用的活性炭成本較高，約為1萬元/噸，1克活性炭吸附COD的能力約為8~11毫克，以此計算，每噸水降低10毫克COD約為8~10元，成本太高，只能用于特殊場合或最終把關時用。

　　生物炭濾池

　　生物炭濾池是利用活性炭或部分活性炭為濾料，作為深度處理的技術。

　　膜技術和大孔離子交換樹脂

　　膜技術和大孔離子交換樹脂是世界上成熟技術，但本質上是分離技術，而不是處理技術，僅是將廢水分離為淡水和濃水二部分，淡水完全可以達到回用要求，理論上回用率可以達到80%甚至更高。目前膜技術，大孔離子交換樹酯在廢水處理及回用推廣中的瓶頸是，材料和設備價格高，分離后的濃液處置達標有困難。

　　天然礦物處理

　　天然礦物有許多可作為吸附劑、離子交換劑、絮凝劑等，如沸石、硅藻土、膨潤土、錳砂、蒙脫土、電氣石、麥飯石等。對于低濃度廢水處理及回用有一定作用，其缺點是效率低，用量多。但是“無機礦物”具有使用后可以再生回用的特點，這種循環使用的方式值得提倡，技術上尚需研究開發。

　　催化氧化技術

　　催化氧化技術處理高濃度有機廢水研究起步很早，例如鐵-碳法，但條件是要求在酸性條件下(pH=3)。稀土元素具有良好的催化、吸附、反應等功能。目前這種技術主要在法國、日本、德國和以色列等國家應用，我國使用其樣品效果良好。利用我國稀土資源，采用尾礦和廢料可獲得同樣效果，現正在研究推廣之中。

　　由于我國印染行業的廢水排放標準已經達到世界最嚴格的水平，從廢水處理技術上分析，進一步提高排放標準值的空間極小。因此，今后一段時間的研究方向是探索如何達到新的排放標準和提高回用率。

　　印染工業園建設是便于加強管理的有效方法，印染廢水雖然分很多種，但總體上是相似的高濃度有機廢水，集中處理不僅便于管理，而且集中技術力量有利于處理。具體方法是：總量控制、逐年削減、集中管理、運程監控。

　　■　范例

　　采用先進工藝實現清潔生產
　　山東華紡兩項成果達到國際先進水平

　　本報訊日前，由山東濱州華紡股份有限公司完成的“天絲/羊毛/棉混紡高檔面料染整新技術及產業化開發”和“溫度自調新型纖維面料的研究及產業化開發”兩項目順利通過山東省科技廳委托濱州市科技局主持召開的鑒定會。鑒定專家一致認為，兩項技術均達到國際先進水平。

　　“天絲/羊毛/棉混紡高檔面料染整新技術及產業化開發”項目，針對天絲、羊毛、棉三種纖維的特點，采用淀粉酶冷堆退漿和低溫氧漂前處理工藝，并通過優化染色和整理工藝，有效地降低了羊毛的損傷；通過優選染料和助劑，解決了染料在三種纖維上的同色性問題；采用機械與化學整理，使面料具有彈性蓬松的手感和防水、防油、易去污及免燙的效果；通過低溫前處理、氣流染色/冷軋堆染色，可減少能源消耗和廢水排放，實現了清潔生產，經濟和社會效益顯著。

　　“溫度自調新型纖維面料的生產及產業化研究”項目，針對溫度自調新型纖維在前處理和染色中存在的難題，采用新型環保復合酶加雙氧水相結合的退煮漂前處理工藝，優化選擇染料、助劑及工藝，解決了染色不勻、易擦傷等問題；通過對織物進行酶處理和功能整理，使織物具有紋路清晰、布面光潔、自然涼爽、吸濕排汗、良好的懸垂性和彈性等特點，溫度自調新型纖維面料風格獨特，深受國內外消費者歡迎。