面對國內外棉價差、勞動力成本激增、經濟形勢疲軟等方面因素的困擾，調整產業結構、加快新產品投入、提高產品附加值，已成為我國棉紡企業的根本出路。11月20日~21日，以“加快棉紡織新技術、新產品進入市場步伐”為主題，由中國棉紡織行業協會主辦的2013中國棉紡織總工程師論壇在江蘇南通召開。中國紡織工業聯合會副會長、中國棉紡織行業協會名譽會長徐文英，中國棉紡織行業協會會長朱北娜，以及來自全國的300多名代表參加了本次會議。
　　今年以來，在經濟減速、國產棉花價格大大高于國際市場的不利條件下，棉紡織行業的生產經營受到了嚴重影響。據統計，1~9月，紗產量2576萬噸，增長7.45%，增速下降5.5個百分點；布產量494.3億米，增長7.1%，增速下降3.27個百分點。同時，由于棉價倒掛，下游針織、機織企業大量進口國外低價棉紗，1~9月進口棉紗156.8萬噸，增長44%，預計全年將達到200萬噸，創歷史最高水平。棉紗的大量進口造成紡紗廠產品積壓，一些小企業甚至已經陷入停產狀態。
　　徐文英指出，今年以來，行業整體運行態勢嚴峻，企業經營壓力增大，一方面是受到了外部環境的影響和制約，另一方面也存在著來自于行業內部在經歷了近30年高速成長發展之后所隱藏的一些問題，比如：沿海地區土地減少，人工工資快速增長，節能減排壓力增大，技術進步投入不足、產品研發速度滯后等。徐文英說，這也正是我國紡織行業平均利潤率一直徘徊在3%~5%的原因所在。面對這些問題，棉紡行業必須要盡快淘汰落后產能，提高自動化、智能化生產水平，加快推廣紡紗全流程自動化生產線，發展高端紗線制造技術。
　　棉紡織行業新產品開發的方向是什么？如何構建新產品快速進入市場的渠道？中國棉紡織行業協會專家張鳴提出，必須要堅持差異化。他認為，新產品開發實質上就是新原料、新設備、新技術、新工藝等“四新技術”的綜合應用，這既是新產品開發的基礎，也是衡量一個企業技術進步的重要標志。在差別化纖維的開發上取得巨大成功的山東宏業紡織股份有限公司副總經理鮑智波在會上分享了他們開發差別化纖維的體會和建議。他說，開發差別化纖維要把握兩點：一是新，但不代表價格高，而是要與眾不同，價格合適；二是量，不是品種數量，而是市場接受的量。山東聯潤新材料科技有限公司副總經理張昕對于新建棉紡企業成功搶占高端紗線市場的體會也為新企業如何盡快融入市場打開了思路。
　　調整產品結構，淘汰落后裝備，推行自動化連續化生產，減少用工成本，這既是棉紡織企業今后發展的方向，同時也是棉紡設備制造企業產品研發的方向。本次論壇的協辦單位——金輪科創股份有限公司董事長陸挺說，作為梳理器材的主要供應商，金輪這幾年來一直做的就是加快針布新技術、新產品進入紡織市場的步伐。為此，他們不僅專注于梳理器材產品、原材料、工藝技術的研發，而且還在專用裝備上下功夫。
　　目前，金輪公司可替代進口的高端針布比例已接近35％。而據他們對購買金輪鉆石品牌高端針布的用戶進行調查發現，凡是采購高端針布的紡織企業，對成紗質量的要求都比較高，對各類新技術、新產品的敏感性也比較高，敢于在新技術應用、新產品開發方面進行投入，并快速推向市場。調查還發現，這些企業無論是贏利能力，還是面對低迷行情時的抗壓能力，都明顯高于其他企業。因此，他認為，關注新技術、新產品進入市場的步伐對于紡織和紡機企業同樣具有重要意義。
　　重慶金貓紡織器材有限公司、無錫蘭翔膠業有限公司、青島東昌紡機制造有限公司，在會上也都介紹了他們為適應棉紡織行業的技術升級要求而開發的最新產品及其市場應用和推廣情況。