不少企業抱怨客戶寧愿高價購買進口產品也不愿買國產貨，而購買者卻表示，拋開質量不說，國內的生產環境就不行，部分國內醫用非織造企業生產環境都還不如國外土工布生產車間的環境好。

　　記者在浙江一家醫用非織造布生產企業發現，雖然車間配備了專業的“人體吸塵器”，但是卻不經常開。理由是員工出入車間，經過除塵器前后需要一分鐘，每天來回次數太多，實屬浪費時間，而且除塵器的耗電量相當大。而在車間內部，生產線旁邊就是廢料堆砌的地方，不少飛花直接卷入正在生產的布匹中。

　　眾所周知，德國的非織造技術在國際處于領先地位，其產品之所以取得成功，除了公司在質量方面的嚴格把控外，對于車間的生產環境也相當重視。

　　德國某非織造企業對于生產環境的要求極為嚴格，員工的工作服均按醫用隔離服的標準定制，車間則為無塵車間。車間空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物都會進行定期排除，室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布以及噪音振動、照明、靜電控制都在無塵車間規定范圍內，并通過了GMP驗證。不論外界空氣條件如何變化，生產室內均能保持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能指數。同時車間生產線安排24小時監控，由公司質量部監測，有專門的工作人員負責車間每天的清場工作和車間空氣凈化系統的保養工作。公司不允許車間員工以外任何人近距離接觸生產線，并在車間建立玻璃幕墻，用于隔離生產區與非生產區，可為管理人員或參觀人員提供方便。

　　日本的一家濕巾生產企業對于車間的生產環境同樣要求十分嚴格。公司車間每周都會進行詳細的環境檢測登記，甚至用電蚊拍消滅從通風筒中進入車間的飛蟲都需要登記，例如什么時候清除、在哪兒清除的等等。產品在包裝之前都將進行徹底殺菌；職工一次不穿隔離服將扣除整月工資，如果出現第二次將直接開除；一批產品，如果一張濕巾上有污漬，公司將賠償客戶整批產品。該公司負責人表示，新客戶與公司簽單之前都會參觀生產車間，通常是100%滿意，因此客戶從來不會擔心產品質量不合格，這也是公司成功的“秘籍”。