有效解決污水處理難題，將成為制約紡織印染業生存和發展的首要因素。近日，從江蘇蘇州吳中區傳來一個好消息，通過焚燒處理印染行業廢水中的主要污染物工業污泥，既有效降低了紡織印染業污水排放對環境的影響，而且極大降低了工業污水的處理成本。

　　甪直不但是水鄉，也是經濟重鎮，更是紡織印染企業集中的“排污大鎮”。甪直鎮有紡織、印染類工業企業268家，每天產生約6萬噸印染污水，分別輸往鎮內兩個污水處理廠進行處理。在處理印染廢水過程中，每天又會產生約60噸污泥。

　　工業污泥水分多、重金屬含量高，向來是城鎮污水處理廠的難題。如何處理這些工業污泥，曾經成為糾纏該鎮的“頭等難事”。一旦污泥不能妥善處置，勢必影響古鎮的生態環境，給當地旅游業帶來不可估量的損失。

　　位于蘇州市吳中區甪直鎮的吉力熱能有限公司，利用兩家污水處理廠產生的污泥與煤泥混合制成燃燒漿料，不僅可以直接無害化焚燒，而且每處理一噸污泥還能節省200多元。日前，甪直鎮投資990萬元，在吉力熱能公司建成的污泥拌煤泥混合循環流化床焚燒項目已正式投入運行。

　　吉力熱能公司2007年落戶甪直鎮，并建成了一座以提供蒸汽的熱電廠，專為紡織印染、五金機械等企業提供清潔蒸汽。經過廣泛調研，吉力熱能公司與河海大學合作，根據自身特點及直工業特點，通過摻入污泥焚燒實現對廢棄物進行循環利用。

　　吉力熱能公司總經理嚴偉介紹說，經過與河海大學聯手反復試驗，他們終于找到了污泥與煤泥的最佳配制比例，提出了污泥拌煤泥混合制作煤漿焚燒的工藝，即根據流化床式發電焚燒爐的特點，將含有大量水分的污水廠污泥代替水來制備煤漿，同時，還能利用污泥固體物質中占的熱值，達到能量的最優利用。

　　2010年7月，這一“吃泥工程”正式啟動，經過近一年的緊張施工，于2011年6月建成投運。來自兩座污水處理廠的污泥，替代了原先制作水煤漿所需的水，通過與煤泥混合之后，制成了鍋爐燃燒的煤漿，然后用泵輸送到循環流化床焚燒爐進行燃燒。在盡可能不降低煤泥焚燒效率的條件下，實現了污泥的全部焚燒。監測結果顯示，混煤泥焚燒后產生的煙氣中，二氧化硫排放濃度在穩定達標排放的基礎上，又有明顯降低。

　　這套“吃泥”裝置運行幾個月后，嚴偉算了一筆賬：鎮區的兩座污水處理廠常規處理1噸污泥，需要大約300元的成本，而通過這項新工藝每噸污泥處理費用為140元。此外，按熱電公司日消耗標煤100噸計算，摻入污泥后焚燒每天可節約標煤3噸。嚴偉說，目前公司每天可以焚燒50噸污泥，產生700噸蒸汽。接下來，公司將對原有設施進行改造，達到日處理污泥100噸，實現全鎮工業污泥的全部焚燒利用。