曾經取得無數輝煌業績的廣東省江門市的化纖產業集群，如今產業發展開始走向下坡。近幾年江門紡織化纖產業相關的面料、服裝、化纖、紗線等的產品產量都在下降，7年里多次呈現負增長。去年，在江門主要工業產品產量中，服裝的產量落差最大，呈現40.4%的負增長，工業增加值方面整個紡織業下降5.3%。

　　而浙江的杭州蕭山，化纖紡織是其第一大產業，隨著一批項目產能進一步釋放，整個行業迎來發展新階段。2012年其化纖紡織行業完成工業總產值1486.3億元，同比增長8.6%。今年一季度蕭山化纖紡織業實現規模以上工業總產值404.37億元，增長13.26%，規模以上工業銷售產值390.01億元，增長12.03%。

　　同樣是具有輝煌歷史的化纖產業集群，為什么會上演冰火兩重天？這背后有著怎樣深層次的原因？

　　本期獨家調查選取了這2個具有一定代表性的化纖產業集群，來分析他們成敗原因和解決辦法，探討我國化纖產業集群的創新與再造，從而為化纖產業集群應對當前全球經濟形勢的持續走低以及企業經營環境的不斷惡化，找到推動化纖產業集群的可持續發展之路。

　　問題資源制約環境制約人才制約科研投入制約

　　2012年我國化纖產量累計為3876.2萬噸，增長14.82%。同年，全球化學纖維產量達5203萬噸，同比增加5%。中國纖維產量在全球纖維產量中所占比例也由2011年的66%升至70%，有力地推動和支撐了我國紡織業和相關產業的發展，其中包含著紡織產業集群發揮的重要作用。

　　從2012年世界各地的化纖產量來看，日本和中國臺灣同比均減少近5%，另一方面，中國同比增加11%，美國同比增加5%，帶動了全球整體產量的上漲。

　　應該看到，化纖產業集群取得了巨大成績。在新一輪的發展中資源制約、環境制約、人才制約因素也同樣影響著化纖產業集群的發展而且有些問題還更加突出。

　　資源問題在江浙產業集群中更加明顯。首先，化纖原料對國際的高依存度；其次是能源的限制，雖然化纖生產特別是江浙產業集群主要生產的滌綸，本身用能不高，但是高度的產業集中同樣造成了用能集中，使這些化纖企業都成為耗能大戶，對于地區來說無疑是巨大壓力；同時還存在發展用地資源緊張和勞動力資源短缺的問題。

　　再則是創新發展問題。盡管各大化纖產業集群已經在這方面做了大量工作，但是距離轉變發展方式的客觀要求還有非常大的差距研發經費投入占銷售收入的平均水平，與國際5%的先進水平比存在很大差距。

　　江門染整環節缺失致產業鏈斷裂

　　紡織業是江門最大的傳統產業之一，今年一季度，紡織業增加值下降幅度達13.8%，被指“拖累”江門經濟。有企業家形容，20年來，江門的紡織化纖產業都在下滑，如今“江河日下”，癥結何在？

　　20世紀90年代輝煌過后，江門化纖產業發展開始走向下坡。據2006年到2012年的統計顯示，江門紡織化纖產業相關的布、服裝、化學纖維、紗等的產品產量都在下降，7年里多次呈現負增長。

　　這個問題的出現，源于產業鏈的斷裂。化纖紡織包括聚合、紡絲、織造、染整、制衣，是一條龍的，其中染整環節，需要大量的水。江門地區的紡織曾經那么輝煌，正是因為那里的淡水資源豐富。但后來由于工業用水太貴，從1992年開始，染整工序難以營運。由于成本太高，很多染整企業做不下去，幾乎都已消亡。中間的這個產業鏈斷了，馬上就影響到上下兩個工序，接著整個產業就江河日下。

　　江門市的產業集群具備了一定的規模優勢。但從目前產業集群發展狀況看，還存在企業規模偏小、實力不夠強，龍頭企業優勢不明顯、帶動力不強、技術創新能力不足、分工和專業化程度不高、產業鏈不完善、產業發展環境不夠完善等問題。

　　蕭山產品、創新、管理制約發展

　　從蕭山化纖整體發展來看，也存在發展過程中的共性問題，產品結構、創新能力、管理模式等成為制約化纖產業發展的內部因素。

　　產品結構不合理。蕭山紡織企業主要集中在常規產品的生產，高端產品不足，企業之間產品的市場細分程度不高，生產同類產品的企業，市場定位往往較為相似。

　　創新能力不足，新產品開發遲緩。首先，企業創新意識、動力、人才集聚不足，多數采取“拿來主義”，技術以模仿為主，缺乏自主創新。另外，現有的贏利水平也客觀上制約了企業的創新能力。其次，在人才儲備方面，企業不僅缺乏高素質的研發人員，也缺乏裝備組裝人員，這既不利于企業開發產品，也不利于企業應用高技術設備。

　　經營管理模式制約。紡織企業多為家族制，資本結構單一，沒有建立有效的公司治理機制，缺少戰略規劃、品牌創建、營銷渠道、市場網絡等方面的建設，難以形成科學的管理體系，管理能力受到影響，甚至出現了一流設備、二流管理，三流產品的現象，大多集中在低端制造，抗風險能力較弱。這些企業多是賺取微薄的制造加工費，總體水平不高，處在低層次發展階段。

　　優勢大企業聚集為主產量規模巨大科技與品牌支撐發展

　　我國化纖產業20世紀八九十年代在廣東開平、新會，華東的蕭山、紹興、桐鄉等地區分別展現了集聚的規模之后，吳江、江陰、福建等地紛紛崛起了大化纖企業，且集聚的態勢非常明顯，化纖產業集群經歷了從集聚到形成、發展、提高的過程。

　　目前我國化纖產業集群以大企業密集聚集為主，也有小企業形成規模的如璜涇鎮的模式。

　　化纖產業集群中的領頭企業，在產量規模上都是國際性大企業，一個企業的產量甚至超過大多數國家全國產量的總和。因此我國的化纖發展一方面是擴大內需，另一方面是屬于全世界，必須站在全球的高度規劃集群的發展。

　　我國化纖產業集群在技術創新、品牌建設方面已走在行業前列，成為產業提升的主要因素。在我國的化纖產業集群內匯集了世界最大的長絲企業桐昆集團、最大的短纖企業江蘇三房巷集團、最大的聚酯薄膜企業賜富集團、世界第二亞洲第一的PTA企業遠東石化、國內最大的錦綸生產基地之一新會美達錦綸、國內最大的纖維母粒企業廣東彩艷集團。

　　江門起步早規模大科技含量高

　　廣東省江門市，產業集聚明顯，化纖產業鏈完整。江門市新會區是廣東省生產規模最大、品種最齊、技術含量高的紡織化纖生產基地。因為地理優勢，新會在北宋就有了紡織業，到上世紀70年代開始迅速發展起來，由紡絲到織造、染整形成一條完善的產業鏈。曾經在新會涌現出的10大集團公司中，有7大集團是與化纖紡織相關的。那時，這個產業占了整個新會稅收的大半壁江山。

　　經過20多年的建設，現有美達錦綸、廣東彩艷、錦豐科技纖維等較大型的紡織化纖生產及相關企業800多家，形成了一條從聚合到紡絲、織造、染整、印花、服裝一條龍的完整產業鏈，直接拉動了地方經濟的發展，展示了其良好的經濟和社會效應。以美達錦綸、廣東彩艷等大型骨干企業為首，帶動了一批化纖深加工企業的發展。

　　美達錦綸是上市公司，產銷量居全國錦綸行業首位，2005~2006年度全行業競爭力測評中獲“中國化學纖維行業競爭力前十強”。廣東彩艷集團是國內最早一家生產芳綸的廠家，纖維色母粒的產量和質量均居全國之冠，國內市場占有率達60%以上，2003年獲得廣東著名商標。

　　新會區現有國家級芳綸工業性試驗基地1個、省級差別化纖維工業性試驗基地1個、省級纖維母粒技術研究中心1個、“博士后”工作站2個。企業與全國60多家高校和科研院所建立長期技術協助關系，形成較強的技術創新開發能力。

　　蕭山化纖產業日益國際化

　　浙江省杭州市蕭山地區化纖紡織產業近幾年來的發展有目共睹，已成為國內乃至全球最大的產業基地，也是近年來多屆中國國際化纖會議的舉辦地。

　　中國紡織工業聯合會首批“中國紡織產業基地”名單里就有它的身影。產業集聚度較高的衙前鎮、黨山鎮先后被命名為“中國化纖名鎮”、“中國化纖織造名鎮”。憑借化纖產業發展的集群效應，蕭山地區在國際化纖產業舞臺上嶄露頭角，知名度和影響力也在化纖紡織領域日益提高。

　　當地化纖紡織企業在注重整合國內資源的同時，將觸角延伸到了國外。隨著浙江恒逸集團有限公司、浙江榮盛控股集團有限公司、富麗達集團控股有限公司、浙江翔盛集團有限公司等企業在大連、海南、新疆、江蘇等地進行資源整合性投資發展日益成熟，部分企業在國外的兼并、投資和合作也取得了大的突破。富麗達集團成功收購加拿大木漿企業；恒逸集團進駐文萊發展石油煉化項目，也進入了實質性的階段。

　　值得關注的是，當地產品品牌和企業品牌建設成果豐碩。蕭山區化纖紡織行業現已擁有中國名牌產品3個，浙江省名牌產2個，中國馳名商標7個，浙江省著名商標13個。蕭山政府把化纖集群品牌發展作為今后的發展重點，已制定出品牌發展總體規劃。毫無疑問，品牌發展戰略將會使該地區集群效益如虎添翼，對于提升區域內企業競爭優勢，實現地區企業共贏起到不可估量的作用。

　　措施保護知識產權加大科研投入向中西部轉移

　　紡織產業集群在行業發展中起到了重要作用。在每年發布的化纖競爭力10強企業中，化纖產業集群的試點企業比例越來越高。

　　“恒逸、榮盛、桐昆、恒力”等獲民用滌綸長絲中國名牌的企業都是紡織產業集群中的企業。以家庭小作坊式加彈發展起來的化纖加彈名鎮璜涇鎮注冊了“璜涇加彈”集體商標。

　　重品牌、創名牌、保護知識產權、科技創新已經成為產業集群提升的不二選擇。

　　紡織產業集群的發展帶動了化纖集群的發展，化纖大企業的發展也帶動了紡織集群。在新一輪企業結構調整、區域結構調整中，紡織行業已經出現了向中西部轉移的明顯趨向，化纖行業產業集群需要根據自身的情況抓住機遇找準發展方向，借鑒世界上包括我國其他行業的經驗，在化纖行業需要適度轉移的大環境下找好定位。

　　江門要么轉移，要么消亡

　　在上世紀90年代紡織產業鏈斷裂后，江門一批紡織化纖企業逐漸被淘汰，同時部分企業選擇另謀出路將生產基地轉移。記者走訪發現，現在很多紡織企業都表示“很難做”。

　　與此同時，江門提出轉型升級，建議企業以國際先進模式作為產業轉型方向；以技術裝備升級作為產業升級支撐；以培養品牌優勢作為產業升級的目標。

　　針對紡織化纖產業轉型升級，江門目前提出的發展思路是，加大高新技術改造力度，發展技術先進、引領時尚、吸納就業能力強的現代紡織工業體系。重點發展化纖、紡織品、服裝成衣、高級服裝面料和服裝配件等行業。積極推動紡織服裝業向服裝(成衣)制造延伸，形成原料―化纖―織造―針織―印染―服裝的紡織服裝產業鏈。與此同時，加快發展無紡布、羽紗、粘合襯等輔料及拉鏈、紐扣、飾件、縫紉線等配件。大力發展替代進口的高檔服裝面料，以牛仔服裝為突破口，引進與轉型相結合，大力發展梭織服裝、針織服裝、鞋帽、服飾等產品，以成衣制造拉動織造、印染、針織、紡紗、化纖及原材料工業發展，實現上下游產業的良性循環。加大力度扶持產品設計和品牌建設，著力打造江門化纖紡織產業發展的新優勢。

　　但是，江門紡織協會認為，在產業低迷的形勢下，促進轉型升級首先要切實減輕企業的稅負和各種雜費負擔，其次是通過扶持政策支持企業通過引進自動化和信息化技術提升水平，相關人士表示“政府扶持政策看似不少，但是不落地，企業反而對來自稅務、環保、消防等部門的壓力和負擔很擔憂。”

　　蕭山緊抓六項工程轉型升級

　　產業轉型升級迫在眉睫，蕭山地區緊緊圍繞產業鏈提升、價值鏈重塑、聚合力強化、軟環境優化這四條主線，重點推進高端產品制造、關鍵技術攻關、自主品牌塑造、公共服務平臺建設等領域工作。六項工程的設定也使產業升級有了清晰的脈絡。

　　規劃引領工程。蕭山區政府根據產業鏈發展需要，確定蕭山區化纖紡織產業集群重點培育區塊，并為這些區塊制訂產業發展規劃，進一步明確其主業與發展空間，推進基礎設施的投入和建設。

　　龍頭帶動工程。該工程確定了集群內27家企業作為產業集群轉型升級重點培育企業，引導企業制定未來3~5年發展戰略，通過資源整合、企業重組、項目投資、資本運作等手段，促進企業做優做強。

　　產業鏈完善工程。通過積極鼓勵化纖企業向產業鏈上游投資、開發，加快高新纖維的開發和批量生產能力，以蕭山化纖科技城為基礎，蕭山著力突破高新技術纖維材料的技術瓶頸。

　　自主創新工程。蕭山著力推進以企業為創新主體，以技術中心、研發中心建設為主要內容的技術創新體系建設。

　　公共服務平臺建設工程。全面加強集群內研發、物流、商貿服務等實體組織的建設和發展，建立了電子商務平臺，檢測檢驗平臺，物流服務平臺，技術研發平臺等，幫助企業解決制約化纖紡織產業發展的關鍵技術，提供技術服務。

　　落后產能淘汰工程。蕭山把淘汰落后產能作為化纖紡織產業結構調整和轉型升級的重中之重，努力實現化纖紡織產業的可持續發展。