從《建設紡織強國剛要(2011~2020)》中提出，實現紡織行業可持續發展這一綱要中的四大目標之一，在實現可持續發展的過程中，節能減排又是必然的途徑。特別是在行業出口形勢嚴峻、發展增速下降等形勢之下，節能減排已經成為了紡織行業發展的突破口。

　　面對這樣的形勢，紡織企業要怎么做呢?有什么先進的經驗是可以值得借鑒的呢?為此，記者專訪了國家紡織產業節能減排技術支持聯盟副秘書長王偉民。

　　中國紡織工業聯合會環境保護與資源節約促進委員會組織相關專家和節能減排技術支撐聯盟成員單位，從去年9月至今年3月，在山東愉悅家紡、無錫一棉等7家龍頭企業開展了義診活動，對行業節能減排工作起到積極的推動作用。在義診活動中，作為專家組組長，你認為這些企業有哪些特點和先進經驗，值得其他企業學習和借鑒?

　　王副秘書長：山東愉悅家紡已形成融棉花采購與加工、紡紗、織造、染整、經編、針織、縫制、家紡成品設計，開發，生產及進出口貿易于一體的家紡完整產業鏈。公司采用生物化處理技術，居印染行業領先水平。

　　山東濱州亞光家紡擁有自棉花收購加工、紡紗、織造到印、染、繡、整完整的生產鏈，自有水庫和熱電廠，生產線全部采用進口設備，主要生產中高檔毛巾、浴巾及浴衣、棉毯、腈綸毯、床品等。

　　無錫一棉是行業標桿企業，其主要特點是高品質、低能耗、用工少。生產300支棉紗，錠速比全國平均水平高20%左右，單產能耗最低，萬錠用工25人，創造了棉紡業的奇跡。

　　江蘇大生集團以纖維素纖維為主導產品，以賽絡緊密紡差別化等特色產品引領市場，在做精紡織主業的同時，還將做有特色家紡，進軍文化產業等相關現代服務產業，延伸產業鏈，促進企業轉型升級，試掘產業鏈新財富。

　　江蘇陽光集團利用多種新型彈性長絲和短纖開發的“高彈保型精紡面料”，20%的原料來自玉米，改變了化纖的部分石油基因;利用新型天然果實纖維——水晶絲開發的天然果纖花呢;利用仿羊絨手感的改性絹絲開發的蠶絲絨花呢，具備“天然、環保、低碳”的新特性。

　　安徽華茂以技術創新提升競爭優勢，在服裝加工、面料印染、精細化融合及產品開發等方面擁有了一大批核心技術。其中，采用國產棉花開發的當今世界最細棉紗ne600紗線及面料。同時，“嵌入式復合紡紗關鍵技術”、“棉紡嵌入式紡紗關鍵技術”、“精品緊密紡技術”、“滌棉防靜電斜紋類工裝布系列”等項目，代表了我國棉紡織行業先進技術，出口紗線和面料價格均高于國內同類產品平均單價的50%以上。華茂集團積極應用新技術、新工藝，大力實施節能減排，在不斷加快企業發展，延伸紡織產業鏈的同時，非常注重污水處理等環保基礎設施建設，在工業城內新建了一座污水處理廠。

　　互太(番禺)紡織印染公司自有緯編織廠、染廠、定型廠、印花廠、水廠、煤發電廠、污水處理廠等一條龍生產設備。近年來，公司累計投入2億多元用于節能減排。染色工序單位產品耗水量下降了48.6%，5年節水2700萬噸。“十二五”期間，公司計劃節約標煤9538.8噸，截至2012年已完成目標的100.67%。