在2013年夏季長絲織造中小企業實地調研中，江蘇盛澤、浙江長興、浙江王江涇三個產業集群在織造生產、銷售，產業布局等方面都出現新的情況，同時依然存在著一些問題。三個產業集群傳承優勢，在當下的復雜形勢下越來越顯現出各自的地域特色。

　　盛澤：重視產業時尚開發

　　衣被天下的盛澤，真絲綢年產量最高峰可達3600萬米，如今該地區真絲綢的年產量僅有500萬米。化纖長絲織造產業經過多年發展，已實實在在地成長為盛澤的支持產業。放眼全國，盛澤的長絲織造產業水平處于領先地位。從織造到印染、后整理，再到市場貿易，當地已經形成了完整的產業鏈，上下游產業聯系緊密。目前盛澤地區年產化纖長絲機織物超過百億米，織機總量近10萬臺。

　　政府在支持當地紡織企業大力發展的同時，積極幫助企業做好銷售。東方絲綢市場聞名天下，會展中心即將完工。此外，盛澤鎮政府還積極引導企業重視產品開發，鼓勵企業自主研發新產品，并對在行業內獲獎的面料設計方案給予鼓勵。盛澤的織造企業在仿真絲面料、特色產品的開發上正走上引領化纖長絲織造產業時尚開發之路。

　　盛澤的紡織業可謂蒸蒸日上，唯一不足也是政府難以解決的是用地問題，以及印染企業規模限制問題。這將成為今后對盛澤發展的長期考驗。

　　長興：改堵為疏創新管理模式

　　長興的噴水織造產業起步晚、起點低。在政府的鼓勵和引導下，此前長興的一些地區幾乎家家戶戶都有噴水織機，少則10余臺，多則100臺～200臺，盡管仍屬家庭作坊式生產，但近年來整體規模呈不斷擴大的趨勢。截至2012年，長興地區噴水織機總量已達69800臺。此外，在政府引導下，經編產能也初具規模。

　　近年來，長興縣政府為保護太湖水域，對該地區實施了有效的管理措施。由于當地多以家庭作坊起家，擁有織機并不多，生產主要依靠外包織機。以水口鄉為例，為了解決工業經濟發展與環境保護的矛盾，水口鄉政府通過引導和適當的行政手段，建立了兩個織機聚集地和一個污水處理廠，將家庭作坊式的織機全部集中在聚集地（其中一個聚集地有960臺噴水織機），集中供水，集中污水處理，實現了水口鄉噴水織機污水的零排放和中水回用。該污水處理廠成本7.5萬元/月（僅電費6萬元/月），處理污水能力1萬噸/天，企業只需繳納200元/（臺·月）的污水處理費用。這種管理模式，雖然增加了企業的經營成本（租地費和污水處理費），但有效解決了個體企業噴水織機的污水排放問題。

　　政府通過疏導的方法，為當地織造產業發展找到出路，改變了以往以“堵”和“關閉企業”等行政強制手段管理行業的做法，引導家庭作坊式走向有組織、有方向地發展，為行業管理、產業升級和改造提供了新的思路和方法，也是一種有益的嘗試和成功的范例。

　　此外，由于當地政府對噴水織機有一定的限制，并引導企業增加經編機。市場好時，一些有實力的企業購買了德國的KARLMAYER經編機。但由于長興的企業對經編產品市場研究不深，產品開發力度有限，規模擴張速度過快，導致目前產生大量經編面料的庫存積壓。

　　王江涇：產業發展受限

　　王江涇地區的紡織產業經過多年的調整與發展，已形成從原料、織布到印染、后整理的相對完整的產業鏈。紡織產業已經發展到一定的規模，且南方紡織城成為本地區獨特的市場優勢。本次調研的企業中，80%以上由原來的小作坊發展擴大而來，織機臺數在100臺～200臺。不到20%的企業發展規模較大，擁有織機總數在300臺～700臺。由于紡織產業存在用地多、能耗大、污染嚴重、效益低等問題，王江涇鎮政府限制噴水織機的數量。企業在夾縫中求發展，很多有發展潛力的企業已經搬離王江涇地區。

　　王江涇地區有很多家族式企業由作坊發展而來，家企不分，缺乏專業管理人員，無產品研發隊伍，銷售渠道簡單，營銷機制不靈活，盲目跟隨市場，產品以來料加工、來樣仿制為主，品種單一，抗風險能力差。只有少部分企業擁有自己的研發隊伍，重視人才建設，視開發新產品和新技術為生命力，在市場行情不好的情況下受沖擊較小，仍然有較大的利潤空間。