2013年全國化纖長絲面料新產品開發年會于7月7日~8日在山東淄博召開。中國紡織工業聯合會副會長、中國長絲織造協會會長徐文英，中國工程院院士姚穆，以及來自全國各地的150多家長絲織造企業的負責人、技術主管和相關部門、高等院校的專家學者參加了會議。

　　全國化纖長絲面料新產品開發年會自2012年首次舉辦以來，得到了業界企業的積極參與和高度關注。本次會議總結了近年來我國長絲織造行業在新產品開發方面取得的成就、存在的問題，同時與會專家和企業家也對行業未來產品開發的方向進行了廣泛深入的交流。

　　最近10多年來，我國化纖長絲機織物得到了飛速發展，產量從2000年的40多億米增長到目前的近400億米，年均增速達到20%以上；同時，每年都有數以千計的長絲織造新產品推出，在北京和上海兩個大型國際面料展上，展出的化纖長絲織物占據半壁江山。近年來，長絲織物的質量和檔次也有了大幅提升，尤其是織物的手感、光澤、抗靜電能力、起毛起球、永久性折痕等方面得到了較大改進，化纖長絲織物被看作低檔產品的形象正在逐漸得到改善。

　　徐文英指出，這些成績的取得，得益于企業觀念的轉變。從進入“十二五”以后，大家都認識到了只有不斷開發適銷對路的新產品，才能夠在激烈的市場競爭中站穩腳跟。

　　徐文英說，為了提升產品檔次，許多企業都組建了自己的產品研發團隊，有的跟高等院校合作，有的通過流行面料參評等，提升產品檔次。目前，每米價格在100元以上的化纖長絲面料屢見不鮮，每米價格在20元~30元以上的面料也較為普遍，比“十一五”期間多數企業面料平均每米價格僅6元~8元的檔次水平有了很大的提高。

　　徐文英指出，我國長絲織物產品開發取得的成就是值得肯定的，但是與發達國家相比仍存在較大差距。一是裝備水平還有待提升。長絲織造行業進口織機占比少，盡管無梭化率較高，但多數都是低檔簡單的織機，缺少倍捻機、假捻機、多臂龍頭、大提花龍頭等輔助設備，更談不上雙層以上的多層織機，組織結構復雜織物的織造能力不足，從而嚴重制約了新產品開發。二是產品創新研發實力有待加強。部分企業創新研發投入不足，生產的面料多為中低檔次，技術含量低，產品附加值難以提升。三是產品結構有待調整。我國長絲產品目前主要應用于服裝及裝飾面料，而在產業用紡織品領域應用比例偏低，特色產品、功能性產品、差別化產品應用比例不高，長絲織物的產品優勢沒有得到很好的發揮。四是產業技術標準有待規范。我國化纖長絲織造行業相關的標準較為缺乏，尤其是產品分類標準、產品質量標準、節能減排清潔生產標準、能源計量標準、取水定額標準、職業技能標準和設備操作與生產工藝標準等。

　　針對目前長絲織造行業的現狀和存在的問題，徐文英指出，今后全行業必須要加大產業升級的力度，著力推動長絲織造產業結構調整和轉型升級，促進長絲織造產業從規模數量型向質量效益型轉變；要進一步加強產品研發與技術創新的引導，拓展產業用長絲織物的空間，大力開發差別化、功能化、高仿真類的新產品，尤其在長絲高仿棉產品上下功夫，鼓勵企業發展大花幅、絲質細密化及寬幅長絲色織大提花類織物；要根據產業發展現狀，積極組織企業做好急需產品標準的制定，探討落實職業操作技能標準的制定，開展職業操作技能標準的培訓，為全國職業大賽打好技術基礎。同時，要繼續加大品牌建設的宣傳力度，將品牌建設與產品開發結合起來，通過開展名優精品的推薦和培育精品生產基地等活動，樹立優勢企業品牌形象，以此帶動整個行業的產業升級，并將長絲織造產業建設成為技術先進、引領時尚的現代紡織產業。

　　會上，中國工程院院士姚穆、中國化纖協會首席技術顧問葉永茂及來自國內重點紡織院校的教授，針對我國化纖及化纖長絲織物的開發和技術發展前景等方面的內容進行了專題報告和技術交流。在長絲織造產品開發方面取得突出成績的國內重點織造企業也在會上作了經驗介紹。

　　在本次年會上，中國長絲織造協會還對今年上半年組織的長絲面料名優新產品推薦活動和優秀論文評選活動進行了總結和頒獎。其中，共有51個產品被授予名優精品金獎；66個產品被授予名優精品獎，35個產品被授予名優精品入圍獎。