一件滌綸做的舊衣服，經過化學分解處理后，實現再生利用，重新制成各式各樣的新衣服。這樣的高科技“戲法”，將在我市成為現實。“項目下月就可正式投產，年銷售額可達8億元。”浙江佳人新材料有限公司董事長何偉告訴記者，這是國內首例采用化學法生產循環再生滌綸纖維的項目，產能將達全球第一。
　　滌綸是重要的紡織原材料，近年來，隨著石油資源的日益緊缺，世界各地對循環再生滌綸纖維的關注度不斷提高。作為紡織之都、輕紡之鄉，我市也有大量紡織企業從事滌綸絲生產，但不少產品趨于同質化，低成本競爭明顯。
　　2012年，進入化纖行業不久的精工控股集團謀求轉型之路，經過長期艱苦談判，和日本帝人株式會社達成合作，共同成立佳人新材料公司，引入“帝人”的再生纖維化學處理技術，對舊衣物進行回收、再生，構筑獨有的循環再生系統。
　　“我們結合紹興實際，進行了工藝優化和再設計。”何偉介紹，這一循環再生工藝，將回收的滌綸制品進行破碎，并通過化學方法將其分解至分子水平，在分離祛除染料、加工助劑等雜質后，再進行聚合，制成滌綸切片，并通過紡絲工藝轉化成全新的滌綸纖維。
　　背靠紹興紡織之都，讓“佳人”的再生循環“生意經”擁有得天獨厚的優勢。何偉介紹，紹興有眾多紡織企業和亞洲最大的紡織品交易市場，每天都會產生大量的邊角料、廢舊衣服，但因得不到有效處理而成為堆積如山的垃圾。“目前，我們已與不少企業達成回收合作意向，預計年可回收3.5萬噸以滌綸為主的廢舊紡織品，生產2.5萬噸再生纖維。”
　　“實驗證明，再生滌綸纖維可達到與石油提煉的滌綸纖維完全相同的品質，可用于面料制造、成衣生產等各個環節，與通常的流程完全相同。”“佳人新材料”研發人員介紹。與此同時，依托獨特的紡絲技術，公司可生產超細多孔纖維、特殊異形截面纖維等多種多樣的高性能纖維。
　　“佳人新材料”有關人士表示，再生滌綸纖維可廣泛應用于制服、工作服和校服，還能用于制作高檔西服。當前，節能環保風潮席卷全球，越來越多的國際一流運動服裝品牌采用環保材料，國際大公司也紛紛踐行社會責任，選用環保材料為員工制作工作服，市場前景十分廣闊。李寧公司贊助的2014-2015賽季CBA戰袍，就應用了“佳人新材料”試生產的再生纖維材料，以其吸汗、時尚等特性備受青睞。