在目前的紡織纖維構成中，化學纖維占有絕對份額，但是廢棄后化學纖維難以降解，而天然纖維在這方面恰能彌補化學纖維的不足。因此，開發天然纖維，便于生物降解，利于循環利用，挖掘綠色效益，成為淄博奈琦爾紡織科技發展有限公司追求的目標。

　　當記者來到奈琦爾公司采訪時，公司董事長姜明正在德國參加一個阻燃專業展會。公司總工程師鞠海虹熱情地將我們領到公司的產品展示大廳。

　　首先進入記者視野的是品類豐富的玉米纖維，經過與其他纖維混紡、交織，各種巾被類、襯衣、睡衣、褲裝等產品一一呈現在面前。據了解，玉米纖維服裝最大的特點就是綠色環保，埋進土里30天就能降解完畢，并且懸垂性好，不易變形，不產生靜電，對皮膚沒有刺激，穿著柔軟舒適。

　　與化纖類服裝相比，玉米服裝的生產過程還可減少50%的溫室氣體排放。

　　但是，玉米纖維也存在缺憾，那就是染色困難，在織物中，玉米纖維含量越高，服裝顏色就越淺淡，這也形成了玉米纖維類服飾獨具特色的品牌標識。

　　在奈琦爾公司2006年成立之初，公司創始人姜明就堅定信心，要走一條綠色紡織產業之路。當時，國內綠色紡織品的概念剛剛盛行，姜明手中唯一掌握的就是竹纖維成衣技術。專業出身，又在紡織行業打拼了十余年的姜明非常清醒地認識到，隨著產業化的縱深發展，竹纖維這塊市場蛋糕會很快被同行蠶食殆盡。于是，奈琦爾一邊高舉發展生態服飾的大旗，在竹纖維成衣領域精耕細作；一邊又將目光投向了糧食深加工領域，開發玉米纖維。前后僅一年，玉米服裝便順利通過了小試和中試，為產業化生產打下了堅實的研發基礎。如今玉米纖維混紡產品的各種技術已經非常成熟并已成為公司的主要產品之一。

　　借助高校的科研力量助推公司的研發進步一直是姜明所推崇的，作為青島大學海藻纖維863項目后道應用研發的主要承擔單位，公司與青島大學纖維新材料與現代紡織國家重點培育基地副主任夏延致教授合作，傾力進行海藻纖維系列產品的研發工作，已成功開發出針織、機織類中的5個產品，以這些產品為支撐，于2012年12月28日，協助夏延致教授順利完成了海藻纖維863項目的驗收工作。海藻纖維具有吸濕透氣、親膚抑菌、安全可降解并不會對皮膚產生二次傷害，其抗菌性是竹纖維的3倍，富含17種氨基酸，特別是其極限氧指數達到34以上，大大超過國際標準，具有天然本質自阻燃的特性，遇火后不產生有害氣體，不產生熔滴。這些其他材料無可比擬的性能，為海藻纖維在高品質、功能性市場的大規模應用提供了必要條件。

　　驗收工作的完成，對姜明而言意義重大。因為此舉是將海藻纖維由實驗室轉向了生產線，海藻纖維的產業化對紡織業將是一場意義重大的革命。姜明認為，海藻纖維的規模化應用，將極大地減少棉花和耕地的用量，中國是海藻產量大國，海藻纖維的產業化，勢必給中國海藻產業產值帶來極大改觀，同時對維護良好的海洋環境也起到很大作用。

　　正是堅持走綠色紡織產業發展之路，并掌握了核心技術，才使奈琦爾公司在競爭慘烈的紡織行業中,走出了一條依靠綠色產業獲得經濟效益的特色發展模式。