實現紡織行業可持續發展是《建設紡織強國綱要(2011~2020)》四大目標之一，而節能減排又是實現可持續發展的必然途徑。特別是在行業發展增速下降、出口形勢嚴峻等情況下，節能減排成為行業發展的突破口。在不久前召開的2013全國紡織行業節能減排會議上，來自紡織行業一線的節能減排技術專家們齊聚一堂，分享彼此節能減排經驗，對紡織行業節能減排未來的發展方向進行深入探討。

　　八領域提升節能空間

　　鄭州宏大紡紗新技術咨詢有限公司 王偉民

　　核心觀點：當前整個紡織行業面臨環保壓力，政府面臨指標壓力，企業面臨資金、技術、成本壓力。印染行業發展若受環保制約將影響整個紡織行業，減排壓力遠遠大于節能。因此，企業必須注重生產過程中每一環節的生態問題，加快推進節能減排工作。

　　2011年以來，中紡聯環資委組織專家相繼為江蘇大生集團有限公司、無錫第一棉紡織廠、安徽華茂集團有限公司、華潤紡織集團有限公司、互太紡織控股有限公司、愉悅家紡、江蘇陽光集團、亞光家紡等8家企業進行節能“義診”，并給出技術改造的相關建議。通過義診，我們認為企業要從勞動密集型向技術密集型轉變，像無錫一棉那樣高品質、低能耗、用工少，萬錠用工25人；要從分散式向園區聚集，園區資源配置高，成本低；要從低水平擴張向產業鏈集成，做高端產品，延伸產業鏈；要從高能耗向低碳生態轉變，因為這能直接降低成本。

　　建筑系統節能方面，建議修訂棉紡織廠房節能設計規范，工藝廠房余熱（熱風）平衡利用，屋面設計應預留光電、光熱荷載，給排水設計應預留雨水收集回用系統，考慮多層廠房設計。

　　空調系統節能方面，建議規范棉紡織廠房空調設計標準，設立區域性設計規范；規范紡織空調風機、噴淋、制冷、采暖技術裝備目錄；空調應采用高效電機、職能控制，冬季加強余熱（熱風）平衡利用，夏季采用多種制冷降溫等方式。

　　電機系統節能方面，建議按負載合理配備電機、更換高效電機可選用YE3(二級)、YE2、YX3，合理選擇變頻電機，更換電機經濟分析。

　　鍋爐系統節能方面，可采用清潔燃料如天然氣、生物質燃料，冷凝水回用，管道高效保溫措施以減少熱量損失。

　　清潔電能質量方面，對于電流較大，功率較大的單機可采用就近治理濾除諧波；對于電流較小，功率不大的單機設備可采用多機遠程治理；建議使用有源濾波裝置、增加串聯電抗器，減少電容器對諧波的放大；建設電能質量在線監測系統，以便及時發現諧波對系統的隱性危害。

　　空壓系統方面，建議安裝空壓機集群專家控制系統，空壓機節能輔助系統，干燥劑、水泵、儲氣罐、冷卻循環水監控系統，電力計量、氣體流量計量管理系統，供氣管道檢測系統；根據工藝需求合理選配壓縮空氣壓力，儲氣罐容量、管徑大小及流程；合理選配建空壓站位置并有效利用空壓熱風和熱水回收，配置離心機和螺桿機數量滿足能耗最佳匹配，配置工頻機和變頻機以適應用氣量波動。

　　能源管理系統方面，企業能耗在線監測管理平臺能較好地解決人工抄表報表、數據分析嚴重滯后、數據隨意性強、不能及時反饋等問題，建設能源在線監測管理系統和生產網絡管控系統，可減少能源系統運行成本，提高勞動生產率，提高突發事件的反應速度，優化電能調度和平衡用電，節約電能消耗。

　　工藝管理系統方面，合理設計方式牽伸分配工藝；在滿足質量的前提下，合理調制配用棉，提高制成率，降低單耗；保證設備狀態，合理選配器材，提高設備單產，降低能耗；合理調配空調系統，滿足紡紗、織造工藝最佳溫濕度；織造系統合理調配紗線質量和上漿質量。

　　五個重點達到清潔生產

　　廣州弘禹環保科技有限公司 楊愛民

　　核心觀點：清潔生產是一個新鮮事物，是一種思維方式和方法。我們需要正確的認識和運用清潔生產的原理和方法，充分動員企業的領導和員工，結合企業實際，改進管理，改變思維，不斷地發現節能降耗的空間，發現可以降低生產成本的地方，發現削減污染物產生和排放的方法。清潔生產是一個持續的工作，持續的過程，需要企業長期的堅持。

　　經過多年的清潔生產實踐，我們總結以下五個關鍵點：

　　一是重視源頭控制，物料和能源消耗、污染物排放及事故和問題是紡織印染企業清潔生產的三個源頭。具體來講，控制物料和能源消耗源頭就是控制成本，這是大多數企業都比較重視的；控制污染物源頭就是要減少不必要的污染產生；而控制事故和問題的源頭也就是控制成本，這要求做一系列系統的工作以達到目的，例如控制工藝的成功率。

　　二是系統地進行節能節水工作。經過多年的宣傳、引導，節能節水工作和技術得到了大多數企業的重視，但在具體實踐中不作具體的或系統的節水節能分析，效率將會大打折扣，可能會產生一些不必要的損失。正確的做法應該對水耗和能耗做系統分析，在系統分析的基礎上確定實施方案和采取的措施。例如，在織物水洗過程中，企業可以采用降低水溫的方法減少能源消耗。但是如果余熱回收工作做得好，有較多的高溫熱水，那么可以采用提高水洗溫度，減少水洗次數的方法來節水。

　　三是大膽地運用新技術和新設備。目前來看，企業運用新設備和新技術的積極性比過去有很大提高，但仍有一些企業在運用新設備和新技術的過程中局限于慣性思維。例如在間歇式染色中，大家愿意接受氣流染色機等低浴比染色技術，卻較少愿意接受冷堆法染色技術，這除了受技術人才缺乏的制約外，也與負責人的意識有關。

　　四是提高管理手段，強化管理能力。投入資金購買設備、實施節水節能和清潔生產項目，這些是必要的，能較大幅度提高企業的清潔生產水平。然而將提高企業清潔生產水平的希望全部寄托在設備的投入上是不現實的，還應該通過管理來實現。相反，在現有的條件下，通過加強管理是可以提高清潔生產水平的。隨著各項技術不斷發展，管理手段也應有所提高，不能僅停留在過去的手段上。因此，在管理方面，不僅要加強，而且還要有制度的創新來適應新形勢的發展。

　　五是努力克服印染行業存在的一些問題。如重枝節、輕系統，重設備、輕管理，重投入、輕維護，重硬件、輕人才等。

　　太陽能熱利用技術發展前景廣闊

　　北京中科熙源節能科技有限公司 苗景義

　　核心觀點：結合我國工業領域用能需求，根據低成本、規模化利用太陽能的要求，開發可行的高效單元化太陽能中溫轉換利用裝置，推進太陽能中溫集熱裝置的產業化和規模化利用，提高中溫太陽能聚能轉換裝置的高效性、可靠性，促進太陽能在工業加熱等諸多領域的應用具有重要意義。

　　由于太陽能熱利用及主要用工業用能產業之間信息與技術溝通不暢等原因，太陽能中溫熱利用技術在我國工業領域的應用發展較為緩慢，除常熟凱達印染廠、佛山佳利達紡織印染廠和浙江達利印染廠等幾家公司使用太陽能中溫熱利用技術外，少見其他企業使用。國外對太陽能熱利用技術在工業領域應用現狀的研究始于上世紀70年代末。歐美12國對工業領域的用熱品位進行了調查和研究。國際能源署先后在1976年啟動太陽能取暖與制冷計劃（IEASHC），于1977年啟動了以美、俄、德、澳、以色列、瑞士、西班牙7國作為執行委員會的太陽能熱動力和太陽能化學能系統計劃（SolarPACESProgram），對太陽能的技術現狀及其應用于工業熱過程的現狀和前景進行了研究。

　　工業部門是我國能量的最大消耗者。據統計，工業生產所消耗的總能量約占全國總能耗的70%，其中50%～70%是工業加工用熱。對于不同工業部門，其熱負荷的分配也不一樣，但溫度一般不超過250℃，壓力在9個大氣壓以下。根據工業熱過程的用熱需求，選擇煙草、紡織、醫藥、食品、造紙、建材等九個行業針對太陽能工業加熱潛力進行了分析。這些行業生產總值占工業生產總值的22.5%，所研究行業的能耗占工業總能耗大于22.7%。

　　在我國，上述行業因其不同的生產工藝，熱力能耗差別也很大。據2007年數據顯示，熱力能耗值比較高的是化工業、造紙業、食品加工業和紡織業。在未來的發展中，造紙業、食品業和紡織業有很大的應用太陽能熱技術的潛力。據估算，各行業加熱用能的10%若由太陽能提供，則所需集熱器面積達到11億平方米。所研究的行業有10%熱能替代，年節能量可達2663萬噸，減排二氧化碳9334萬噸。所需要的集熱器面積達27333萬平方米，遠遠大于既有太陽能熱水系統集熱器安裝面積。按照目前太陽能熱水系統集熱面積安裝保有量1.5億平方米，年產值650億元計算，太陽能工業加熱在所分析的行業推廣應用，熱力能源消耗10％用太陽能中溫加熱替代，年產值至少可達1000億元以上，對應年節煤量大約1億噸，簡單計算對應減排二氧化碳3.2億噸，按照我國2006年排放二氧化碳62億噸計，可實現減排量約為5%。

　　三個層面實現印染數字化

　　常州宏大科技集團 顧仁

　　核心觀點：紡織印染智能信息化管控系統的成功應用，使紡織印染企業生產過程自動化大大提高，通過實現生產過程的數字化管理，為企業升級提供了強有力的支撐，保證生產過程的優化，提高產品質量，改善工人生產條件，從根本上改變企業的生產模式，從而大大降低生產及管理成本，并且節約原材料消耗，減少排污。

　　根據我國現有裝備及印染企業的實際情況，常州宏大通過以下三個層面的推廣應用，實現印染的數字化控制，提升印染產業自動化和智能信息化水平。

　　第一對現有生產過程的關鍵點工藝參數實現在線檢測和自動控制：主要是實現某種加工工藝的單個關鍵點或幾個關鍵工藝參數的自動化控制。其中包括濃堿濃度、pH值、含水率、氣分濕度、織物幅寬、織物縫頭、雙氧水濃度等工藝參數在線測控。

　　第二實現單機臺的自動化控制和數字化管理：通過對單機臺的工藝參數進行量化控制，克服人為因素造成的誤差，并通過記憶和存儲工藝菜單很好地實現重現性，大大提高一次成功率。主要產品有：退煮漂聯合機智能數字信息化集成解決方案、染色機智能數字信息化集成解決方案、絲光機智能數字信息化集成解決方案等。

　　第三實現生產過程的數字化控制和數字化管理：主要是印染生產過程中各種工藝的連續化檢測控制和網絡數字化管理，對生產過程的水、電、氣能耗、產量、成品率進行有效管理，實現印染的數控目的。

　　公司的印染智能信息化管控系統產品已在浙江、山東、福建、廣東、江蘇等省份的印染企業中成功應用，如浙江匯麗、浙江慶茂、浙江慶豐、浙江欣悅染整、杭州天成印染、廣東溢達印染、江蘇聯發股份、山東如意集團、山東愉悅家紡、青島鳳凰東翔印染、山東魯泰紡織股份、廈門華綸、新協豐（福建）印染、廣東前進牛仔布、廣東佛山南方印染股份、南海永其祥織染、宜興樂祺等，并受到用戶好評。

　　公司在推出一系列幫助印染企業實現節能減排的印染自動化、智能化、信息化的在線檢測產品后，針對紡織企業節能降耗的要求也成功研發了一系列自動化產品如數字化驗布系統、紡織空調節能智能化控制系統、環錠紡智能在線監測系統等，為紡織企業實現節能減排提供支撐。

　　數字化驗布系統利用機器視覺技術代替人眼檢測運動中布匹的瑕疵。目前在國內尚未有先例，機器視覺應用的重復性、客觀性及長時間工作的穩定性都好于人眼檢測，將機器視覺應用于織物疵點檢測，不但可以減少因出廠產品質量問題造成的損失，同時也能大大減少檢測工人的數目，因此可以在很大程度上提高企業的年凈利潤。

　　“紡織空調節能智能化控制系統”通過控制、調節、監控所有的空氣處理工藝，自動將車間空氣調節始終處于最理想狀態；運用D-Ctrl 6000 System的專家模塊，配合現場專用傳感器、變送器、優化控制算法運算出最優的運行數據。通過現場執行系統適時調節風機電機、水泵電機、水泵閥門開度，以及新回風的比例，并充分利用適宜的室外空氣來獲得免費的空氣調節，實現了可根據氣象天氣條件和生產工藝變化自主控制，滿足生產車間的高精度溫、濕度要求，提高織品質量，增強企業管理水平，減少制冷機運行時間和能量消耗、風機能耗，減少設備維護費用，延長設備壽命，降低生產成本。實現了在現有紡織空調已裝有變頻器的基礎上，節能降耗可達30％左右。

　　“環錠紡智能在線監測系統”由單點監測指示、錠組指示、機臺終端顯示和中心數據庫終端綜合分析組成，實現對環錠紡機生產過程的紗線斷頭和錠帶打滑在線監測并指示，機臺終端將紗線斷頭和錠帶打滑數據通過現場總線實時傳送到中心數據庫終端，對數據進行統一分析，通過一些規則庫對可能存在的問題紗線錠子進行判斷與預測，為用戶檢修提供依據。

　　常州宏大將進一步加大在染料粉體自動稱重配送系統、生產過程物流管理系統等方面的研發投入，完善產品體系，逐步形成產品的行業標準，建立起知識產權的保護體系，引領中國印染產業進入數字化新時代。

　　卜公茶皂素——小助劑的大用途

　　上海金堂輕紡新材料科技有限公司 張志君

　　核心觀點：卜公茶皂素的應用，不僅能產生良好的經濟效益，更重要的是能帶來良好的社會效益和環境效益。因能耗、水耗下降、可較好地緩解能源緊缺的矛盾，因排放量和廢水污染指標下降、污水可生化性提高，污水更易處理，與原常規工藝對比，有利于環境保護。

　　2009年6月，一種可以替代堿劑、輔助助劑和雙氧水，用于織物前處理的產品——卜公茶皂素研發成功。這種產品可應用于純棉、化纖、混紡、亞麻、植絨、蠟染等織物的前處理工序，可減少化學品的使用，緩解印染廠前處理階段的廢水多、污染重的問題。在接下來的4個多月里，該產品在上海題橋、上海精勝、浙江中紡集團、依貝納（德國）等染廠試用得到認可并應用，截至2013年10月，卜公茶皂素銷售量達873.86噸，比2012年同期翻一倍。目前，國內50余家企業，印尼、印度、新加坡、孟加拉等國的5家印染廠都在使用卜公茶皂素產品。2013年，公司新增客戶25家。使用卜公茶皂素使這些印染廠實現了減本增效、節能減排。

　　通過染廠使用卜公茶皂素產品后反饋的信息了解到：

　　卜公茶皂素用在純棉梭織物上，可降低20%蒸汽的使用，工藝流程縮短1/3，可免去1個蒸箱和5個水洗槽的使用，織物的強力損傷小，不會出現氧化破洞。特別是那些低質量的蠟染布，使用卜公茶皂素前處理則可使織物的強力提高，又避免了氧化破洞危險，毛效、白度等指標均達到蠟染布的印花要求。同時，大幅度減低化學品的用量，有利于廢水處理和減少廢水排放量，且容易水洗，可省去多道水洗用水，并且不用除氧工序，可節省用水及其他能源。卜公茶皂素單一型助劑煮漂，可有效地保證織物中不含有APEO等其它有害化學元素，有利于紡織品安全出口。使用卜公茶皂素還可降低廢水COD濃度30%以上，環保效益十分明顯。目前，福建聯豐盛漂染植絨有限公司、南通新錦江印染有限公司、浙江新天龍印染有限公司、南通金仕達印染有限公司、浙江中紡集團等均在使用。

　　卜公茶皂素用在化纖梭織物上的主要特點是代替原化纖梭織物傳統工藝要使用的許多助劑，一劑型完成化纖梭織物的前處理，不但退漿率高，提亮織物底色，染色鮮艷，還能去除織物上的霉斑，特別是滌綸織物反沾現象減少、染色對色率高，操作工操作簡便又安全。主要應用客戶有福建龍興隆印染有限公司、福建萬興隆印染有限公司、湖州誠鑫紡織有限公司、南通長林紡織有限公司、長興宏峰紡織印染有限公司，市場反饋較好。

　　針織物使用卜公茶皂素前處理，最大的亮點就是能夠降低織物的失重率，不但半制品質量指標能達到織物染色前的要求，而且手感柔軟蓬松，可節省后道工序柔軟劑和防針洞劑的使用。同時，由于使用卜公茶皂素一劑型即可，不用再添加燒堿、純堿、雙氧水、滲透劑等化學品，所以不會有遺漏、忘放助劑而發生質量事故，可提高對色成功率，減少疵品。卜公茶皂素可有效替代傳統精煉漂白工藝中使用的各種助劑，一般織物使用時不必添加燒堿、雙氧水及其他化學助劑，特殊織物使用極少量雙氧水配合，就能獲得較好白度和毛效，滿足織物前處理要求。適用于棉、滌、混紡等織物的精煉、脫籽、除雜和漂白的一次性前處理，織物強力損傷及失重率均小于原傳統工藝，使用簡單安全。不但減少廢水排放量，降低COD濃度，而且在節水、節電、節省蒸汽的同時，降低工人勞動強度，提高產品質量。目前，張家港市駿馬紡織有限公司、福建隆盛針織有限公司、浙江上虞金辰印染有限公司、上海精勝印染有限公司、南通三奇紡織有限公司等都在使用。