近日，國家發展改革委員會召開啟動“十三五”規劃編制工作發布會，相關負責人表示，“十三五”規劃對于資源環境、生態建設方面的管理力度會進一步加大，這也提醒紡織企業節能減排的任務將更加艱巨。壓力雖然不小，但是紡織行業中不少企業已經根據自身特點將節能減排工作做得有聲有色。本期我們選取幾家有亮點的企業，與讀者分享。

　　盛虹集團　從源頭引入環保思維

　　盛虹集團在2013年獲得國家級四星級“能效之星”，可謂是行業里節能減排的領頭羊，公司負責人表示：企業在能源管理上首先是從源頭引入節能思維；其次是加強管理，采用能源管理系統提供完善的數據測量和統計，以及實時監測，完善各個子公司的節能審計，將節能措施落實到位，對一些能效不高的設備進行技術改造，例如電動機、空壓機、余熱利用，變頻改造，中央空調的智能控制優化，節能燈的使用等。

　　企業為了要讓廣大職工提高合理用能、提高能效、減少浪費的節能理念，不斷加強對各板塊能管員的培訓和經驗交流，進一步提升集團的能源管理工作。同時加強各類“合理化建議”力度，充分調動員工創建節能班組的積極性。企業更多地深挖內部潛在效能，算算自己生活的“碳足跡”、“水足跡”、“碳排放”。

　　三志紡織　光伏發電緩解高峰用電

　　浙江三志紡織有限公司有自己的節能、用能“獨特秘籍”。去年6月，公司在整漿并車間屋頂配備了面積達300平方米的太陽能光纖發電項目。預計每年可發電22萬度。同時，為節約能源，公司作為浙江省首家“智慧能源”企業嘗試利用能源緩解用電壓力，探索適合紡織行業的節能項目。通過企業能耗實時數據的接入，一組組實時用電數據上傳至浙江省智慧能源平臺進行數據分析，提高能源利用效率。

　　公司相關負責人介紹道：“該項目建設，可極大緩解目前電力缺口，在充分保證電網穩定性和電能質量的同時，最大限度的利用智慧能源，可在電源結構、調峰能力及送出能力等方面探索紡織的節能項目。

　　廈門東綸　采取多種策略節能節水

　　廈門東綸股份有限公司作為《首屆中國名企創建綠色企業宣言》發起單位，一直致力于依靠科學技術和先進裝備治理污水。公司投資近1200萬元建設了集中污水處理項目，全面實現了生產用水循環利用和污水零排放，水資源重復利用率100%。連續3次被評為“廈門市節水先進單位”。2012年單位產品耗水量為21.3噸/萬米，比上一年下降15.8%；工業用水重復利用率為85.7%，比上一年提高2%；公司人均生活日用水低于廈門市人均生活日用水定額標準，保持在較節約的水平。

　　企業之所以能取得如此好的成效，在于采取多種策略：積極開展水平衡測試，避免水資源浪費；穩定廢水處理設施運行，提高水資源循環利用；擴大回用水的運用范圍，挖掘公司節水潛能；加強用水管理和節水宣傳，提高員工節水意識。

　　同時，為最大限度地節約能源，企業持續開展水平橫測試及清潔生產審核，合理規劃、配置用水、用氣及用汽管網，進行了鍋爐、壓縮空氣及4000多盞節能照明燈等設施的節電、節水、節氣、節汽改造。

　　　　長興宏峰　三級能源管理降低成本

　　作為浙江省長興縣百家節能示范企業的長興宏峰紡織印染有限公司，一直致力于能源優化管理。企業專門配備能源管理員每天統計前一天的能源消耗。

　　宏峰紡織以染色車間為試點，實行三級能源管理考核。所謂“三級管理”，就是根據設備實際情況，將水、電、汽的三級計量器具安裝到生產設備上，監控每臺設備在生產過程中究竟消耗了多少能源，使測量出來的數據更細化。這樣使每臺設備做到了重點監控，重點操作，重點改進。

　　“我們讓員工的獎金發放與能源任務的完成直接掛鉤，這樣做就是使員工更加謹慎操作，使節能降耗的意識貫穿于整個工作。用數據說話，不斷降低生產成本。”企業負責人表示。以染色裝備為例，以前要1個多小時才能完成的工作，因為涂抹了稀土材料，保溫性、密閉性大大增強，現在45分鐘即可完成，能源消耗減少10%以上。同時定型車間通過余熱回收裝置，原本廢棄的能源實現循環利用。

　　同時企業不斷加強節能新技術的研發和推廣。據了解，宏峰紡織的能源消耗成本現在降到了15%左右，相應的排污也大量減少。

　　尉氏紡織　按鈕小技改節省近9萬元

　　日前，河南尉氏紡織有限公司對8年前購進的意大利自動絡筒機按鈕開關不靈敏的故障進行小改小革，節省資金近9萬元。

　　因自動絡筒機按鈕開關不靈敏，公司購進了10個按鈕，裝上后使用正常。但保全隊人員經對新老開關對比發現，按鈕開關跟家用電器的遙控器按鈕一樣，都是橡膠制的，構造簡單，不同的是新開關凸點上有亮光。他們通過對自絡廠家咨洵得知，原來按鈕凸點上有一層導電膠，因老開關使用時間長，造成按鈕凸點上的導電膠磨損而產生接觸不良。癥結找到后，他們花了5元錢買了一瓶導電膏，將導電膏涂到故障開關的凸點上晾干后，裝上使用良好。

　　一個新開關45元，一臺自動絡筒機64錠64個按鈕開關，全部更新需2880元。而一瓶導電膏僅5元錢，就可以使一臺自動絡筒機64個開關恢復正常使用，每臺可為公司節約2875元。公司近30臺自動絡筒機，這一項小技改就為公司節省近9萬元。

　　德棉集團　豐田織機改造雙增雙節

　　由于豐田織機集中加油裝置為電子控制自動加油，結構較復雜，在高溫高濕的環境下，自動控制系統易損壞，而且維修起來較麻煩，更換新件更是一筆不小的開支。針對這一問題，山東德棉集團有限公司織布車間技術人員經過研究對比，發現如果將津田駒織機的手動集中加油裝置稍加改造，完全可以替代豐田織機的自動加油裝置。為此，該車間技術人員專門在機修車間加工制作了新的加油裝置固定托腳，安裝在豐田織機的電控箱內側，再將津田駒織機的集中加油杯固定在托腳上，接上油管。經過測試，各個油路都很順暢，加油效果良好。目前，車間已經對5臺織機進行了加油裝置改造，既解決了織機的潤滑問題，又節約了購件資金，為雙增雙節工作作出了貢獻。