今年，我國紡織業面臨內銷不旺、成本上升等多重壓力。眼下新棉上市步伐加快，湖北省紡織企業也普遍感到形勢比以往嚴峻，壓力加大，轉型升級已迫在眉睫。

　　行業遭受20年一遇困難

　　“今年前7個月，公司幾乎沒有融資貸款，銷售額還是同比下降了5.3%。”21日，在座談會上，荊州一家大型紡織企業負責人說。在座的其他同行也表示，今年紡織企業日子不好過。

　　到底有多難？湖北天門紡織機械股份有限公司董事長沈方勇表示，今年上半年公司銷售的紡錠，比正常年份下降了三分之二，全行業產能過剩、開工不足，幾乎是他從事紡織行業20多年以來，見過的最困難的時候。

　　原因很多。首先，是增值稅高征低扣，導致企業稅負較重；其次，國內外棉價倒掛嚴重，目前差價達到每噸2500至3000元。

　　此外，紡織行業用工成本日益提升，電價卻沒有跟電煤價格一起下跌。融資、土地、營銷等費用持續增加，都使紡織企業負擔不斷加重。

　　困境中，紡織行業轉型升級迫在眉睫。“今年高端產品投入市場，雖然銷量下降了，但銷售額還與去年同期持平。”沈方勇表示。此外，該公司投入一億多元，建立武漢研發中心，在強化管理的同時，不斷加強產品開發。沈方勇認為，湖北紡織行業基礎很好，但需要在提高產品價值上多下功夫，同時需要政府在產業推動上做文章。

　　監利紡企或提供轉型樣本

　　紡織行業如何轉型升級？監利一家企業提供了有益的參考。

　　20日，記者在監利源盛醫用紡織有限公司車間內看到，整個車間內沒有傳統紡織企業的粉塵、悶熱，偌大的車間內僅有很少的幾個女工，她們騎著自行車或電動滑板車，在機器間往來穿梭。“我們一次性、全流程從瑞士引進22臺全自動緊湊型高速氣流紡紗機和配套設備，年產2萬噸高支醫用棉紗，主要用于出口，其產能相當于18萬棉紡紗錠。”公司總經理助理劉紅成說。像這樣一次性引進這種技術設備的規模，目前屬全國第一家。

　　產能提高了，但能耗和用工反而大大降低了。據劉紅成介紹，由于采用了全球最先進的設備，公司用電量比傳統紡紗設備減少了28%，用地比傳統紡紗項目減少三分之二，車間內全電腦控制分區空調，大大降低了工人的勞動強度。目前公司的一線工人，三班加起來僅70人，22臺高速氣流紡紗機所需工人更少，三班只需6名擋車工。為了方便工人照顧76米長的生產線，公司給她們配備了自行車或電動滑板車。“現有工人年齡還是偏大，未來如果能招到更年輕的工人，我們打算給她們配備溜冰鞋，進一步提高效率。”

　　目前公司月產棉紗1500噸，產值3750萬元，填補了湖北省紡織行業轉型升級的空白。待項目二期建成后，預計可實現年銷售收入9個億，年上繳稅金4000萬元以上，提供就業崗位300個。