近年來，由于我國人工、電力等加工成本的逐年提高，周邊國家低價格紗線產品在國內市場競銷壓力不斷加大，國內的紡紗企業市場競爭日趨激烈，特別是生產常規產品的企業面臨虧損、資不抵債、甚至破產的局面，優勝劣汰兩極分化明顯。面對嚴峻形勢，企業該如何應對？這是紡紗企業當前迫切需要解決的問題。
　　面對激烈的市場競爭，我國紡織大省——浙江省的許多紡紗企業根據市場需求，從大力研發新型紗線，積極采用紡紗新技術，減少勞動用工，圍繞提升產品檔次等方面加快產品結構調整步伐，使企業在激烈的競爭中探索了一條減人增效之路。　　

　　
　　壓縮常規品種
　　使用非棉原料
　　由于浙江省地處東南沿海，農村經濟發達，棉花種植量很小，所以紡紗企業使用的棉花90%要從外地調入或進口。近幾年，棉花價格變動較大，受到周邊國家低價純棉紗線的沖擊，浙江省生產純棉紗的企業多數處于虧損狀態。
　　面對嚴峻形勢，許多紡紗企業，如浙江春江輕紡集團、寧波百隆東方公司、浙江華孚色紡集團等大型企業積極開發以非棉為原料的紗線，壓縮棉花使用量，減小對棉花的依存度。目前，浙江省紡紗企業使用棉花的比例已從過去的60%左右減少到50%以下，而各種非棉纖維的使用量已超過50%，尤其是粘膠及滌綸纖維已成為取代棉花的主體原料。雖然從去年開始，我國不再實施棉花臨時收儲政策，棉價下跌，但是大多數紡紗企業表示，不會輕易增加棉花使用量，仍然把研發重點放在非棉纖維的使用上。　　

　　
　　擴大色紡紗生產
　　開發半精紡紗線
　　色紡紗與半精紡紗線是浙江紡紗業的兩種特色紗線，在國內外市場上占有一定份額。色紡紗主要用于中高檔針織用紗，半精紡紗主要用于針織用紗。這兩種紗線均采用原料先染色后再紡紗，在后續加工中不需再染色，減少對環境的污染，故深受后道加工企業的歡迎，需求量正在不斷擴大。
　　此外，使用各種染色后的纖維混合紡紗，其制成的織物具有多色彩朦朧的美感，產品附加值大幅提高，增加了紡紗企業的贏利空間。所以近幾年來，浙江省的紡紗企業從常規紡紗改為色紡紗的不斷增多，產能得到迅速發展，成為國內色紡紗與半精紡紗的重要生產基地，色紡紗的生產量已占全省紗線總產量的1/4以上。
　　目前，不僅環錠紡紗企業擴大色紡紗的生產量，就連轉杯紡與噴氣渦流紡的企業也在積極開發生產各類色紡紗。此外，隨著紡紗技術的不斷進步，色紡紗與半精紡紗的生產品種也在不斷增多，從原來以染色棉為主生產的麻灰紗，正在向多彩色紡紗、多種纖維混合紡紗及多種紡紗工藝融合的新穎色紡紗開發。半精紡色紡紗也從原來的以合股形態作橫機毛衫用紗為主，向以生產單紗、作為大圓機用紗開拓。色紡紗與半精紡紗已成為浙江紡紗企業調整產品結構與提升紗線品質檔次的重要途徑。　　

　　
　　采用多纖混紡
　　拓展紗線功能
　　所謂多種纖維組合紡紗是指采用兩種及以上不同性質的纖維進行混合紡紗，由于它可使各種纖維混紡，因而紗線性能可以揚長避短，使各組分纖維的優良性能充分發揮達到改善紗線結構與性能的目的。
　　近幾年，浙江省的紡紗企業多采用多種纖維組合混紡紗線，已從環錠紡的本色紗向環錠紡色紡紗、半精紡紗線及新型紡紗的轉杯紡、噴氣渦流紡等領域拓展。生產實踐證明，采用多種纖維組合紡紗不僅可提高產品的品質與檔次，并可以使其具有更多優勢。
　　一是可以揚長避短，使紗線的性能發揮到最優。如浙江云山紡織公司用粘膠纖維、陽離子滌綸及高收縮滌綸三種原料組合生產的“天蠶紗”，不僅具有較高強力及彈性，又具有良好的吸濕透氣性，由于三種原料的各自優良性能充分發揮，使用“天蠶紗”制成的織物集吸濕透氣、手感柔軟、色澤靚麗于一體，深受市場好評。
　　二是可使紗線向差異化、功能化方向拓展。目前，紡紗領域開發功能性紗線是一個熱門話題，但使用一種常規纖維紡紗難以達到功能性紗線的要求，而采用多種纖維組合紡紗就可以把各種功能性纖維融入紗線中，較容易使紗線具有功能性。如浙江春江輕紡集團開發的“抗靜電紗”，是在常規的T/C紗中加入少量的導電纖維混合紡紗，由于導電纖維的比電阻值較低且帶電后散逸較快，在含量不到2%時就能使紗線具有良好導電性能，用該“三合一”紗線制成的織物具有不吸塵、貼身穿不刺激皮膚等良好抗靜電功能。
　　此外，采用多種纖維組合紡紗，還可在一定程度上克服單種纖維紡紗可紡性較差的缺點。由于采用多種組合紡紗優勢明顯，功能得到擴展，產品附加值大幅提高，已受到越來越多紡紗企業的重視。如浙江宏揚集團在2012~2014年間每年均有10多種多纖組合紡紗的新型紗線投放市場，組合原料最少是3種，多的有5~6種，使企業獲得了良好的經濟回報。

　
　　采用紡紗新技術
　　提升紗線品質
　　緊密紡是提高環錠紡紗線品質的一項新技術，在國內推廣應用已有10多年時間，使用該技術可減少紗線的有害毛羽，紗線條干均與、強力高。目前，浙江省已有50多萬錠細紗機采用緊密紡技術，該項技術除應用于高支純棉精梳紗外，正在向化纖及其混紡紗擴大應用，并與賽絡紡技術相結合，以“緊密賽絡紡技術”在細紗機上應用。由于賽絡紡是將兩根粗紗喂入紡紗，如果將兩根原料或顏色不同的粗紗同時喂入，就可以直接紡出混紡紗或花色紗等新型紗線，其優越性更加明顯。
　　采用復合紡紗技術也是環錠紡技術進步的一個重要特征。浙江省紡紗企業除生產常規的包芯紗與包覆紗等復合紗線外，近幾年又進一步采用連續復合與斷續復合等技術，開發出多種風格各異的新型紗線。如用雙根粗紗喂入采用斷續復合技術生產的“段彩紗”；用一根粗紗條與一根細紗用斷續復合技術生產出的“云紋紗”、“隆紋紗”、“絲雨紗”等新型花色紗線。在連續復合技術上不僅生產出氨綸包芯紗等常規產品，還采用低伸長的化纖絲或剛性的金屬絲作芯絲，生產出用途不同的包芯紗。如浙江春江輕紡集團采用精梳棉包滌綸低彈絲生產的包芯紗，用于制作軍隊服裝具有挺括、吸濕透氣、速干等性能。由于其克服了常規滌棉紗線制成的服裝透氣性差的缺點，深受部隊官兵歡迎。

　　
　　創新紡紗工藝
　　研發新型紗線
　　由于新型紡紗技術具有生產工序短、效率高、用工少、耗能低等優勢，所以近幾年國內新型紡紗技術發展迅速。避開同質化競爭，浙江省紡紗企業積極加快調整新型紡紗的產品結構，開發出多種新型紡紗線。
　　轉杯紡生產品種從過去依賴棉花為主體原料向使用多種非棉原料轉變，在杭州、紹興等地區以使用粘膠纖維與功能性滌綸、腈綸為主，開發中、高支針織用轉杯紡紗線。在轉杯紡發展較為集中的溫州地區，廣泛使用再生滌綸纖維及二次加工的再生棉，開發中、低支轉杯紡紗，用于牛仔服飾和工業布用紗，使轉杯紡原料擺脫對棉花的依賴。
　　在噴氣渦流紡上生產的品種，也從生產粘膠纖維紗為主體，發展到4大類各具特色的渦流紡紗線。一是渦流紡色紡紗，如浙江宏揚集團、杭州奧華紡織、湖州威達紡織、華孚金瓶紡織、紹興國周紡織等企業，均以色紡紗為渦流紡主導產品，并有麻灰紗、彩色紗等多個品種；二是開發多種纖維混紡渦流紡紗線，克服了用單一粘膠纖維生產的渦流紡紗強力低、牢度差、不耐磨等缺陷；三是以多種天然纖維原料組合生產渦流紡紗，如宏揚集團用原色亞麻與細旦滌綸生產的“酷麻紗”；四是開發功能性渦流紡紗線，如浙江奧華紡織公司與相關功能性纖維生產企業合作，先后用超仿棉、仿絲纖維及涼感的庫絲瑪等功能性纖維混紡，開發出多種具有不同功能的渦流紡紗線，投放市場后受到用戶歡迎，其生產量不斷擴大。
　　由于浙江省紡紗企業緊跟市場需求，加快產品開發步伐，并通過不斷工藝技術創新，使開發的各類新型紗線貼近當今消費者“新、變、舒適、健康”的需求。由于開發力度不斷加大，新型紗線在紗線中比重逐年上升，以浙江春江輕紡集團為例，該公司2012年新產品銷售額占紗線總銷售額的38%，2013年上升到50%，2014年達到60%，充分說明重視產品開發、提高產品檔次是企業走向良性發展的必經之路。

　　（浙江省新型紡織品研發重點實驗室 畢大明 章友鶴 趙連英 陳璟）