紡織工業(yè)歷來是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，本世紀(jì)初，中國紡織業(yè)將會加大調(diào)整、改組、改造的力度，壓縮低水平的生產(chǎn)能力，增加附加值高的產(chǎn)品產(chǎn)量。首先，隨著我國人口增長和人民消費水平的提高，預(yù)計到2010年紡織纖維加工總量達(dá)到1350萬噸；另外，隨著紡織業(yè)由歐美發(fā)達(dá)地區(qū)逐步向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，隨著我國紡織服裝上的結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高產(chǎn)品檔次，其中高檔面料所占比例越來越大，中國紡織業(yè)會進(jìn)一步走向世界。

　　我國目前大約有2500條印染生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力達(dá)250億米（按2003年印染協(xié)會統(tǒng)計數(shù)字）。在2500條印染生產(chǎn)線中，能承擔(dān)出口加工任務(wù)的約有1000條生產(chǎn)線，而能加工高檔印染生產(chǎn)品的僅占1000條線中的20～25%。據(jù)報道，全國印染企業(yè)大約在1800家左右，在各企業(yè)的印染設(shè)備中，屬國際先進(jìn)水平的只占6～8%，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平的占35%，其余將近60%的均為較落后的和使用效果一般的陳舊設(shè)備。陳舊設(shè)備所占比例過大，嚴(yán)重制約了印染行業(yè)的發(fā)展，這也是出口服裝面料依賴進(jìn)口的原因之一。

　　拉幅定形機(jī)是印染廠必備的、不可缺少的后整理設(shè)備，邵陽紡機(jī)公司作為國內(nèi)拉幅定形機(jī)的專業(yè)制造廠家，有責(zé)任和能力為市場提供高效節(jié)能、性能可靠穩(wěn)定、自動化程度高的拉幅定形機(jī)，這既是紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、提高經(jīng)濟(jì)效益、降低資源消耗、減少環(huán)境污染的需求，也是市場所急需。

　　M5469型拉幅定形機(jī)是邵陽紡機(jī)公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，獲批專利七項，采用國際最先進(jìn)拉幅定形機(jī)技術(shù)，性能完善可靠，通過科學(xué)技術(shù)鑒定，其總體水平達(dá)到當(dāng)代同類設(shè)備的國際先進(jìn)水平，先后獲得中國紡機(jī)總公司科技進(jìn)步二等獎，湖南省科技進(jìn)步三等獎，邵陽市科技進(jìn)步一等獎。其主要指標(biāo)與性能如下：

　　一、產(chǎn)品的主要用途

　　主要應(yīng)用于克重為70～350g/m的滌綸長絲、滌綸低彈絲針織物及其梭織物的拉幅與熱定形；亦適用于純棉、滌棉或其它混紡織物拉幅與定形。

　　二、產(chǎn)品的主要性能

　　1、型式：熱風(fēng)循環(huán)，單層臥式

　　2、公稱寬度：W（mm）

　　窄幅系列：1800、2000、2200、2400、2600

　　寬幅系列：2800、3000、3200、3400、3600

　　3、織物加工范圍（mm）：700～（W-200）

　　4、設(shè)計車速：100m/min（速度范圍10～100m/min）

　　5、超喂率范圍：-10%~+60%

　　6、電機(jī)拖動方式：交流變頻

　　7、烘房溫度：100～220℃

　　8、熱源：煤氣（液化石油氣、天然氣、城市煤氣和水煤氣）電、載熱油；飽和蒸汽（僅適用于拉幅）

　　9、烘房節(jié)數(shù)：5～10節(jié)，每節(jié)長3m

　　10、烘房外形尺寸（長×寬×高）mm：

　　(1344＋n×3000)mm×(W＋1756)mm×1717mm

　　11、裝機(jī)功率（8節(jié)）：約175kw（不含電加熱功率）

　　三、主關(guān)鍵件技術(shù)

　　1、為滿足不同品種、規(guī)格的棉、滌棉織物及仿真織物對熱定形機(jī)工藝溫度的不同要求，設(shè)計各節(jié)烘房溫度計算機(jī)設(shè)定，自動檢測自動控制系統(tǒng)，使烘房溫控精度小于±1%。

　　2、新型積木式，高度通用化，高效節(jié)能烘房的研制，新型雙風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)和噴風(fēng)管的精心設(shè)計，使烘房橫向左、中、右溫度差為2℃，達(dá)到國外同類設(shè)備的先進(jìn)水平。

　　3、保證高溫、高車速下的經(jīng)久耐用和承載運行的多段調(diào)幅裝置的研制，八路高速計數(shù)模塊與旋轉(zhuǎn)編碼器組成多段調(diào)幅系統(tǒng)，可單獨調(diào)節(jié)也可聯(lián)動調(diào)節(jié)并可實現(xiàn)數(shù)字顯示，每段門幅均由獨立電機(jī)傳動，調(diào)幅精度及穩(wěn)定性達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　4、免拆卸加油鏈條與無油潤滑鋼板導(dǎo)軌系統(tǒng)長期運行的可靠性設(shè)計，避免對織物的污染，提高織物品質(zhì)與質(zhì)量。

　　5、為適應(yīng)市場上高檔織物面料的加工，開發(fā)風(fēng)門旁通系統(tǒng)，防止緊急停車時熱風(fēng)對織物產(chǎn)生燙傷和風(fēng)斑。

　　6、控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面觸摸屏技術(shù)，PLC可編程序控制器、變頻器、智能化儀表及計算機(jī)技術(shù)、集中監(jiān)控、觸摸屏的傳動畫面操作方式。工藝參數(shù)的設(shè)定、修改和主機(jī)的運行命令可全部在觸摸屏上完成操作。

　　7、傳動系統(tǒng)采用交流變頻分電源調(diào)速系統(tǒng)。下超喂和出布兩單元的運行速度以模擬量形式輸出以方便組成各種聯(lián)合機(jī)。實現(xiàn)大超喂工藝和左右鏈條分傳動精度同步運行，簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低維護(hù)成本。

　　8、全機(jī)設(shè)有完善的報警系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，會激活觸摸屏右上角報警指示器實現(xiàn)報警保護(hù)。

　　9、節(jié)能減排措施

　　9．1實現(xiàn)布面溫度，濕度在線檢測及工藝車速自動控制，防止過烘，降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能，同時提高織物品質(zhì)與生產(chǎn)效率。

　　9．2實現(xiàn)自動廢氣濕度排放控制技術(shù)，防止熱量無功排放，降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能。根據(jù)有關(guān)資料顯示,定形機(jī)在無自動廢氣濕度排放控制技術(shù)的情況下能量的分配的比例關(guān)系是6