常進行的重要因素。加捻張力應盡量控制得低些，因為在第一熱箱中，絲條的張力愈低，變形效果愈好，變形絲的內應力也愈低，制得的低彈絲捻縮增大、集束性好。但張力太低會使絲條在第一熱箱中的氣圈不穩定，使絲條接觸不良，不利于變形加工。解捻張力必須大于加捻張力，否則摩擦盤間的絲條呈松馳狀態，造成假捻度不勻，使DTY產生緊點僵絲。但解捻張力與加捻張力的比值必須適當，比值過低，則假捻效果差，加捻不勻；比值過大，摩擦阻力增大，易產生毛絲和解捻不完全，并形成緊點僵絲。PU盤的加入主要影響DTY的卷曲性能和毛絲、僵絲的控制，其他性能指標和全陶瓷盤基本一致，這是由假捻盤材質引起的。PU盤屬軟質盤，在加工過程中，其打滑系數比陶瓷盤小。假捻效果好。其加工的DTY卷曲收縮率較高，對加工的絲條損傷較小，因此，其加工的DTY外觀毛絲較少，但如果PU盤與陶瓷盤的組合不當，會出現大量的緊點僵絲。通過陶瓷盤與PU盤的有機結合，能大幅度地減少DTY的毛絲，提高產品質量，降低成本，對提高企業的經濟效益具有重要意義。

　　1.4滌綸設備改紡錦綸高彈絲DTY生產過程中毛絲的產生

　　近年來，由于聚酯行業的規模迅速擴張，使得滌綸生產能力過剩，整個市場呈現供過于求的狀況。滌綸長絲雖然總體上需求量較大，但經濟效益有所下滑，部分企業已出現虧損現象。部分企業由于生產成本較高，從而導致企業經濟效益下滑。但也有少數企業前幾年陸續將滌綸長絲生產設備改紡錦綸纖維，從而取得不錯的收益。滌綸設備改紡錦綸，設備狀況變化不大，投資費用也較低，何況在改造后根據需要仍可生產滌綸長絲，生產的靈活性較大，可根據市場的變化調整生產品種，企業自由度較高，具有一定的價值。滌綸設備改紡錦綸高彈絲DTY，以其高強度和柔軟的絨感而廣泛應用于包芯絲領域，但在后加工的過程中由于卷曲剛性的影響容易出現毛絲現象，因此要保證POY的質量，并適當加大POY的上油。單絲纖度較細的POY具有一定的結晶度，強度較高，伸長較低，在加工過程中如果速度過于激烈，容易破壞它原有的結構產生大量的毛絲，尤其是高彈DTY抗彎強度較低，這樣就決定了單絲纖度較細的POY在低張力、低速度中充分變形。另一方面，在不產生毛絲的情況下，應盡可能的提高拉伸倍數以增大絲條與摩擦盤的接觸壓力，減少逃捻現象。假捻張力的控制對DTY的蓬松性、織物的手感具有重要的意義，尤其是細旦多孔高彈DTY較為蓬松、抱合性差，因而假捻度相對大一些有益，假捻張力不宜太大。另外多孔絲柔性好，在選擇摩擦盤時盡量使用摩擦系數小一些的材質，可有效控制毛絲的形成。對于多孔絲而言，由于單絲纖度細，絲條松散，傳熱效果較好，在拉伸時變形溫度對其影響較大，溫度過高，絲條局部軟化、粘連易產生緊點，強度下降，因此變形溫度不宜太高。另一方面，溫度對DTY的卷曲性能、手感有重要意義，這一點對產品的使用性能和毛絲的控制有重要意義，織成織物后具有良好的彈性回復率可以彌補織物上的一些“疵點”。

　　1.5滌綸設備改錦綸長絲FDY生產過程中毛絲的產生

　　對滌綸設備改紡錦綸長絲FDY生產過程中出現的毛絲現象，在物料指標及工藝條件符合要求的情況下，應從設備方面去解決生產中的毛絲問題。首先是組件的影響，組件的使用周期長短及過濾效果、噴絲板的清潔程度對毛絲的產生起著至關重要的作用。組件的更換周期如果過長，組件內雜質就將不斷增加，過濾效果就會變差，引起紡絲壓力增大，甚至會造成部分噴絲孔堵塞，紡絲時就會飄細絲、斷頭而產生毛絲。另外，組件預熱不夠，噴絲板板面溫度低，鏟板不徹底，板面不清潔也會產生毛絲。絲路及導絲系統中，從噴絲到橫動系統，中途絲束經過甬道、集束、上油、導絲等過程，這中間的任何一道環節都有可能造成毛絲生成，而從設備系統來說，就是要保證這些靜態的設備無任何細小缺陷，特別是導絲鉤不得松動、磨損，要精心調好各導絲鉤的角度，避免絲束抖動過大，造成張力不穩定或張力過大而產生毛絲。如果拉伸輥表面有劃傷、碰傷則易引起毛絲，拉伸輥擦拭不及時，其表面較臟、積碳較多，也易引起毛絲的產生。另外，若拉伸輥長期使用后，其表面的粗糙度較低，使其與絲束的摩擦系數減小，易造成絲束打滑現象，必使卷繞張力偏高，使絲條與各個導絲鉤及橫動導絲器的摩擦力增大，絲束中單根纖維就易斷裂，從而產生毛絲。當絲束的上油量不均勻及油劑含量過少時，表面不能均勻地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易產生毛絲。生產中使用的卷繞頭的性能好壞對毛絲的產生也有著至關重要的影響，其中兔子頭、橫動槽輥、導軌等表面的損傷、劃傷，都易引起毛絲。另外，上下導軌的間距、平行度及其在運行橫槽內的磨損和與機架接觸面的密實度等也會形成毛絲的產生。應從各個環節上逐一排查，發現問題及時解決，以大大減少毛絲的產生。

　　2.滌綸短纖毛絲產生與處理方法

　　2.1聚酯熔體的熱降解