完成單位：浙江省湖州三友印染有限公司

　　活性染料的水洗主要可分為二個階段。第一是去除纖維表面浮色、鹽和堿、糊料的臟洗階段；第二是去除纖維內部浮色，以提供較好的色牢度。分析了影響水洗效果的主要因素：包括染料的性質、電解質濃度、水洗溫度、洗液pH值、織物帶液率、水質和皂洗劑等。在傳統水洗基礎上提出了全新的全沸洗工藝，比較了傳統水洗工藝和全沸洗工藝的特點。經過實踐證明，活性染料平幅全沸逐格溢流洗工藝比傳統水洗工藝產品，水洗牢度提高0.5~1級，節水30%~40%，節約蒸汽15%~20%，水洗效率提高20%以上。

　　基本原理

　　水洗溫度高，纖維溶脹充分，染料的分子運動加劇而更易擴散，染料對纖維的親和力降低，染料溶解度增加。對于印花織物，可使糊料更好地膨脹，從而較快地去除糊料，連續高溫水洗時，浮色染料很容易從纖維內部擴散出來并解析擴散至水洗液中，即使在大量電解質條件下，浮色染料也不會聚集，返沾白底，浮色去除干凈，色牢度提高。

　　逐格溢流，流動熱水，臟水形成濃度梯度差，前臟后清，織物一直處在由濃到淡的熱水槽中，色牢度提高，印花白底不易沾污。

　　技術創新點

　　浮色染料去除干凈，色牢度好，印花白底沾污小，各項濕牢度提高，0.5級以上。

　　消耗水量少，蒸汽也相應減少，節能減排效果顯著。

　　提高水洗機生產效率，尤其是深色印花布上這個新工藝優勢更明顯，深色白底上比傳統水洗工藝減少一次水洗。

　　適用范圍

　　活性染料的連續軋染，長車連續水洗。

　　活性印花平幅連續水洗，尤其是深色白底花布上有優勢。

　　節能減排效果

　　經過近1年時間的不斷實踐，活性染料全沸洗工藝，有如下效果：

　　提高印花水洗機生產效率20%以上。

　　在軋烘軋蒸染色工序中節水30%，節約蒸汽15%以上。在印花工序中節水30%~40%，節約蒸汽20%以上。由于全沸洗逐格溢洗工藝效果顯著，企業運用此原理，改造一臺印花水洗機，購買一臺新型染色水洗機，并獲得顯著經濟效益。

　　改造老式水洗機，將冷水噴淋→溫水法→熱水洗→熱皂洗的老式水洗機，改為全沸水逐格溢流式水洗機，改造相關費用近20萬元。

　　按這個技術原理設計并購買一臺新型全沸水逐格溢流水洗機，于2011年5月安裝生產，投資近220萬元。

　　節約成本：原老式染色水洗機耗水220T/天；原老式染色水洗機耗汽45T/天；原老式印花水洗機耗水300T/天；原老式印花水洗機耗汽70T/天。

　　現新型染色水洗機節水30%；新型染色水洗機節汽15%；改造后印花機節水30%~40%；改造后印花機節汽20%以上。

　　現二臺水洗機節水、節汽折合人民幣近15萬元/月，節能效果顯著。