上海石化15萬噸聚酯裝置現場　　

　　榮獲“中國紡織工業協會科學技術進步”一等獎的“低溫短流程平推流聚酯技術”，經歷了10年近20套的工業化裝置運行實踐，又經中石化集團公司和紡織工業協會多方面的審查、考核、驗收、鑒定，被確認為國際領先水平的聚酯合成技術。
　　中國是世界聚酯第一生產大國，去年化纖產量約3000萬噸。其中滌綸占了2500萬噸左右。
　　在龐大的產能與產品品種單一的巨大矛盾中，中國的聚酯行業面對這樣的抉擇，行業必須徹底改造和提升。除了淘汰落后的小聚酯和上世紀引進的落后聚酯產能，對近年來建設的品種單一的裝置，或者因高溫、長停留時間、原料與產物返混造成的產品質量差的裝置進行技術改造外，還要達到優化產能、節能、降耗、減少污水、優化品種結構、提高產品質量的目的，最終提高企業和整個聚酯行業的利潤率。于是，“低溫短流程平推流聚酯技術”應運而生。該項目由上海聚友化工有限公司、中國石化上海石油化工股份有限公司、中國紡織科學研究院、桐昆集團股份有限公司、南京昊揚化工裝備有限公司共同完成。

　　劍指國外先進技術“軟肋”

　　我國在聚酯工業起步階段以及后來的高速發展階段，先后引進了世界上兩類連續聚酯技術，這兩類由日本、德國、意大利、美國等發達國家掌控的聚酯工業化的“祖師爺”技術，如果與“低溫短流程平推流聚酯技術”相比，在產品質量和物耗能耗方面差距明顯。
　　第一類是“低溫長流程聚酯技術”。這類技術以日本鐘紡公司、德國吉瑪公司（五釜）、瑞士依文達/卡爾菲舍公司等為代表。該技術的最大特征是在每個反應器均通過機械攪拌器來更新反應界面，提高反應速度。其優點是反應溫度較低，缺點是由于反應物與產物不斷的返混也加大了逆向反應速度，反應時間較長，在縮聚反應的鏈增長階段，結構不合理的機械攪拌作用也是加速降解和增加端羧基含量的不利因素。
　　第二類是“高溫短流程聚酯技術”。這類技術的代表是美國杜邦/康泰斯公司（三釜），此類技術的最大特征是酯化、預縮聚反應器無機械攪拌。特別是在酯化反應器中，通過外循環加熱使反應器內的物流呈單向流動，酯化反應主要在管式反應器中進行，循環的動力靠物流密度差來形成。其缺點是只能單一靠升高溫度一種手段來實現。

　　中國創造顯示出全面技術優勢

　　“低溫短流程平推流聚酯技術”首創了一種能生產分子量分布窄、質量優良的高品質聚酯產品的裝備和成套技術，在連續聚合聚酯生產中，物料消耗、能量消耗等重要技術經濟指標全面超越了國內外同類技術。
　　該項技術和世界上其他任何一種三釜流程技術乃至五釜流程技術都有著明顯的本質區別，既優于國外的“高溫短流程聚酯技術（如杜邦/康泰斯三釜）”，也優于國外的“低溫長流程全混聚酯技術（如：吉瑪五釜、鐘紡五釜、伊文達/卡爾菲舍五釜、四釜等）”，形成了世界首創的、先進的低溫短流程聚酯技術。
　　該項目技術的關鍵是，在整個化工生產過程中，物流保持在既有利于提高反應速率，又能最大限度降低副產物含量而且對副產物含量能進行控制的合理的平推流狀態中。特別是在反應時間縮短的情況下酯化反應體系溫度低，不出現傳統的、由攪拌形成的全混流動狀態，反應物及產物不出現返混流動；采取對物流沿流動方向進行精細的分段處理，既有非均相的管式反應區，又有利用塔式設備設置不同分級的技術，在不同階段及時脫出產物小分子，不斷提高反應物的摩爾濃度，從而提高正向反應速率。
　　在反應器內有明顯的非均相反應區和均相反應區的界線，使整個過程始終保持平推流。聚酯生產的主工藝過程物料停留時間，較長流程縮短一半。

　　在三大領域有廣闊市場前景

　　此項技術在國內大、中型化纖企業的應用表明，聚酯產品質量全面提高，與其他技術相比，分子量分布窄，有害副產物含量低，且其含量還可根據后加工的需要進行控制。
　　目前使用該技術的單位及主要產品有，生產質量優異的大有光切片（上海石化滌綸部）、直紡或切片紡長絲（江蘇張家港欣欣化纖）、直紡短纖（江蘇蘇州新蘇化纖）、陽離子可染聚酯（江蘇吳江赴東化纖、浙江桐昆恒盛化纖）和膜用切片（上海邦凱塑膠、上海紫光集團、樂凱集團二膠）。以上各廠的產品質量均為國內最好，很多指標超過了國內外同類產品。其在產業用、非纖用和工程材料用方面有廣闊的市場發展前景。建設了目前國內聚酯裝置物耗、能耗的綜合消耗技術經濟指標最先進的裝置。
　　由于該技術解決了困擾聚酯產業多年的副產物含量不能有效控制的技術問題：能對副產物（端縮基和二甘醇）含量和分子量分布窄有效控制，可解決副產物影響國產滌綸面料染色的問題，形成解決聚酯產品影響纖維染色性能的核心技術。同時，對副產物指標值和允許的波動范圍可控，用于指導生產，使生產的聚酯產品質量達到了世界先進水平。