編者按：10年來，多項紡織機械設備在代表學術以及行業發展最高榮譽的年度桑麻紡織科技獎和中國紡織工業協會科學技術進步獎中勝出。這些裝備、技術涉及棉紡織、化纖、針織等領域。這些產品代表了紡機行業的最高制造水平，具有很好的價格優勢和經濟、社會效益。幾年來，這些紡機項目大多已經進入了產業化應用的階段，其中既有打破國外技術與裝備封鎖的連續聚合裝置，又有單線產能達到國際一流規模、綜合能耗處于國際領先水平的高性能滌綸工業絲紡絲成套設備與工藝技術，這些項目推進了化纖裝置的大型化、系列化、自動化和高效化進程。

　　在“十八大”召開前夕，我們對10年來的紡機技術發展進行了簡單回顧。10年來紡機設備技術成果數不勝數，我們選取了近年來的10種獲獎設備，希望能以點帶面地對整個行業10年的技術成就進行一下梳理。當然這并不能完全代表行業10年的全部技術發展成果，還有許多受到行業專家和用戶歡迎的優秀設備，在此由于篇幅有限并不能一一列舉。

　　化纖設備——萬噸級國產化PBT連續聚合裝置

　　曾獲獎項：中國紡織工業協會科學技術進步獎一等獎

　　完成單位：江蘇和時利新材料股份公司　
　　
　　紡織化纖產品開發中心

　　項目內容：該項目通過研究開發國產化纖維級PBT生產裝置和技術，解決了聚酯產品同構性矛盾突出、產品差別化率低、附加值低等國產化技術滯后的問題。該技術適用于高品質纖維級PBT切片和PBT纖維的工業化生產，生產工藝穩定，重現性好，產品的各項性能指標達到國際先進水平。它立足于國產設備研發，通過酯化縮聚工藝技術優化、副產物回收技術研究、自動化控制技術配制、專用紡絲組件設計制造和紡絲工藝技術優化，形成完備的萬噸級國產化PBT連續聚合和纖維生產工業化生產線，實現纖維級PBT切片和PBT纖維的穩定生產。
　　產業化進程：該產品與進口產品相比具有很好的價格優勢。2007年，國內首條PBT樹脂切片生產線順利投產，當年實現產能2萬噸。2011年經過不斷改進完善，江蘇和時利公司自行設計制造的第二條PBT樹脂切片生產裝置調試成功并順利投產，而且產品各項技術指標均大幅提高。

　　化纖設備——百萬噸級PTA裝置工藝技術及成套裝備

　　曾獲獎項：中國紡織工業協會科學技術獎一等獎

　　主要完成單位：中國紡織工業設計院

　　重慶蓬威石化公司浙江大學天津大學

　　項目內容：在濟南正昊年產8萬噸PTA裝置進行工業化試驗的基礎上完成了年產90萬噸PTA裝置基礎設計、PTA干燥機等關鍵設備的研制，一次開車成功，設備國產化率達到80%以上，已申報專利21項，其中授權9項。該項目是國內首套采用自主技術和國產化成套設備建設的PTA裝置，其順利投產打破了國外技術壟斷，結束了我國長期完全依賴引進技術和設備建設PTA裝置的歷史，對我國PTA工業的發展具有里程碑式的意義。

　　產業化進程：百萬噸級國產化PTA裝置的問世，促進了我國PTA工業的快速發展以及行業升級換代及結構調整；實現了聚酯產業鏈的垂直整合，降低了投資及成本，提高了我國聚酯產業鏈在國內外市場的競爭力。繼蓬威石化PTA裝置投產之后，江蘇海倫年產120萬噸PTA裝置及紹興遠東年產140萬噸PTA裝置相繼與中紡院簽約，應用前景看好。

　　棉紡設備——JWF1209型梳棉機

　　曾獲獎項：中國紡織工業協會科學技術進步獎二等獎

　　完成單位：經緯股份青島宏大紡織機械有限責任公司

　　項目內容：該機增加了錫林主梳理區弧長和梳理角度，主梳理區面積居世界第一，確保高產優質；特殊工藝和材料制成的寬幅、高精度錫林、道夫筒體分梳精細，運轉穩定；將并條工藝集成到梳棉機，省去一道并條，簡化工藝，節省占地面積，縮短流程，屬國內首創；機幅1500毫米喂棉箱的下棉箱采用壓力檢測方式，精確控制筵棉的均勻度。該項目設計先進，機電一體化程度高、運行可靠、質量穩定、適紡性強，產品性能部分達到了同類產品國際領先水平，達到國際先進水平。

　　產業化進程：該項目打破了國外紡機制造商對高檔梳棉機的壟斷局面。對紡織廠減少萬錠配臺、節省占地面積、減少用工、節能降耗以及提高勞動生產率有顯著效果，具有廣闊的市場前景。

　　針織設備——高速拉舍爾經編機

　　曾獲獎項：2011年桑麻紡織科技獎一等獎

　　完成單位：常德紡織機械有限公司高級工程師、副總經理周孝文

　　項目內容：該項目所有成圈運動的四連桿機構的曲柄結構采用曲軸，并采用先進的壓力油強制潤滑，與曲軸配合的軸承采用巴氏合金的滑動軸承；編織元件采用性能優良的復合針——槽針技術配置；運動部分的的連桿、搖桿機構均應用了高強度的輕質合金材料，質量減輕了2/3左右；針床采用大截面中空型鎂合金型材，具有較高的硬度和剛度；配置了壓力油恒溫自動循環控制系統，有力地保證了機器的24小時高速運行；利用專業的計算機軟件，對曲軸傳動進行了動平衡的計算。該產品自動化程度高，運行穩定，產品性能達到了國際同類產品的先進水平，填補了國內空白，為國內外客戶提供了具有先進水平且性價比好的經編機。

　　產業化進程：E2178型高速拉舍爾經編機于2010年6月通過了湖南省新產品技術鑒定和科學技術成果鑒定，同時被評為湖南省高新技術產品。E2178型高速拉舍爾經編機2011年已經實現批量生產。

　　非織造設備——FLZMT9OO型特寬幅造紙毛毯針刺聯合機

　　曾獲獎項：香港桑麻紡織科技獎

　　主要完成單位：常熟飛龍無紡機械公司

　　項目內容：使用先進的有限元應力分析軟件對整臺造紙毛毯針刺機動態情況進行了強度、剛度、局部應力及使用壽命的計算，并對整機進行了優化設計，優化后的造紙毛毯針刺機的有效針刺寬度由原來的5米增大到11米（毛毯幅寬9米)，可充分滿足現階段的生產需求。對針刺機構中的曲柄、連桿機構進行了優化設計，針刺頻率由原來傳統造紙毛毯針刺機的最高400轉/分鐘提高到800轉/分鐘。采用大跨度懸臂梁和PLC程序控制系統，減輕了操作工人的勞動強度，縮短了輔助生產時間。該機采用大跨度懸臂梁和PLC程序控制系統，使毛毯基布從安裝至脫毯的全過程實現全自動工作，減輕了工人的勞動強度；對厚克重、大刺力的造紙毯加工時，針刺頻率由原來的最高400轉/分鐘提高到800轉/分鐘，整機運行平穩。

　　產業化進程：該項目已實現銷售收入1500萬元，創利稅700萬元，目前每套聯合機進口現價為550萬美元，每套聯合機可為國家節約近300萬美元。

　　化纖設備——滌綸超細纖維高速彈力絲機

　　曾獲獎項：中國紡織工業協會科學技術進步獎二等獎

　　完成單位：無錫宏源機電科技有限公司

　　項目內容：該產品整機絲路設計圍繞加工單絲纖度0.3≤dpf＜0.5的滌綸超細纖維設計思路，自動生頭技術操作簡單、維修方便，解決了生頭過程中勞動強度大、生頭困難的問題，提高了生產效率和產品品質，是一款供后道織造的高附加值產品。

　　該項目主要通過對滌綸超細纖維加彈機整機絲路、加熱技術、新型卷繞技術、自動生頭技術、自動落筒技術、假捻器單錠傳動技術、單軸單電機傳動系統、在線張力監測系統以及先進的電腦控制系統等關鍵技術和系統進行自主研發，設計研制新型的加彈機，用于生產單絲纖度為0.3~0.5dpf的滌綸超細纖維，是彈力絲機的高端產品，結束了我國化纖高新設備完全依賴進口的局面，填補了國內空白，達到了國際先進水平，可替代進口，促進化纖行業產品結構調整和紡機行業科技進步。

　　產業化進程：2011年該設備的產業化率得到進一步提升，新產品的市場份額得到進一步增加，實現了以產品結構調整轉型帶動市場結構調整轉型的目標。

　　棉紡設備——JWF1418A型自動落紗粗紗機

　　曾獲獎項：中國紡織工業協會科學技術進步獎一等獎

　　完成單位：天津宏大紡織機械有限公司

　　北京經緯紡機新技術有限公司

　　項目內容：該項目通過內置式自動落紗系統，采取在粗紗機上從錠翼兩側自動取滿紗放空管的落紗形式，實現了粗紗機從落紗到換管、生頭、開車的全自動紡紗。通過“空滿管交換裝置”獨有技術，實現粗紗機上的滿筒粗紗和粗細聯輸送系統上的空紗管進行交換并實現粗紗，空管自動輸送；取消了傳統粗紗機錐輪變速、成形、差動等機構，采用四臺電機分部傳動，實現了四臺電機之間的同步控制；采用ARM嵌入式系統和DSP進行主控，具備完善的在線故障診斷、查詢和統計分析功能等。

　　技術特點：JWF1418A型自動落紗粗紗機的研制成功，提高了國產粗紗機的自動化和智能化程度，全面提升了粗紗機整體技術水平，實現了用高新技術對傳統粗紗機的升級改造，促進了傳統紡織業的產業升級。

　　產業化進程：該項目在安徽華茂紡織股份有限公司進行了生產試驗，在無錫經緯公司建立了生產示范線。

　　棉紡設備——CJ60型棉精梳機

　　曾獲獎項：香港桑麻紡織科技獎一等獎

　　主要完成單位：上海一紡機有限公司

　　項目內容：對精梳機運動機構的配合、定時、定位進行了調整優化，創新設計了精梳機的分離羅拉運動機構、上下鉗板運動機構和錫林梳理運動機構，有效降低了機器振動和噪音，提高了機器的運轉速度和纖維的適紡性。該機實際生產車速達到了400鉗次/分，紡紗質量達到了烏斯特2007公報的5%水平。與國外最先進的E65型精梳機同比，生產性能指標與E65持平，而棉結的排除率比E65型更優。該機總體技術處于國內領先，國際先進水平。

　　產業化進程：CJ60棉精梳機項目通過了2007年11月由中國紡織工業協會組織的鑒定，技術水平達到了國際先進和國內領先。該項目還曾榮獲2009年中國紡織工業協會科學技術進步二等獎，獲得1項發明專利，5項實用新型專利。項目自2007年正式投入生產后，至2011年已銷售340多臺，銷售收入超過10000萬元，上繳稅金超過870萬元。

　　針織設備——HGM63/1全電腦多梳櫛提花經編機

　　曾獲獎項：中國紡織工業協會科學技術進步獎二等獎

　　完成單位：福建省鑫港紡織機械有限公司

　　項目內容：該機通過自主研發生產的多梳櫛電子橫移控制裝置、集成式提花導紗裝置、滾動鋼梳與一機兩用裝置、槽針系統、賈卡部件、多梳電子與賈卡電子兼容等關鍵部件，采用自主創新的多項專利技術，用電腦控制伺服電機代替機械鏈塊帶動梳櫛橫移編織花型，采用電腦控制的多梳起花和賈卡起花相結合的最新型匹艾州賈卡控制系統，研制出可在常溫環境下全電腦控制編織花紋的多梳櫛經編機。該機性能指標和國外同類先進產品相當，打破了高檔經編設備由國外公司長期壟斷的市場局面，為下游紡織企業提供了提高生產效率、產品質量的設備保證。

　　產業化進程：該設備于2010年研制成功，主要用于生產高檔服裝面料、輔料、裝飾面料、條形花邊等。項目的推廣應用提高了我國紡織機械設備產品的科技水平和競爭力，逐步替代了進口產品。同時，對促進下游產業的快速發展，為福建省紡織機械產業鏈配套，做大做強經編產業集群起到積極的促進作用。

　　印染設備——圓網噴墨制網關鍵技術研究與產業化

　　曾獲獎項：中國紡織工業協會科學技術獎二等獎

　　主要完成單位：浙江理工大學

　　杭州宏華數碼科技有限公司浙江大學

　　項目內容：該項目通過對圓網噴墨制網關鍵技術的自主創新和系統的集成開發，率先在國內研制成功了RS系列圓網噴墨制網機。項目主要涉及壓電陶瓷的噴頭設計制造技術、噴頭容錯與墨水狀態控制技術、噴頭自動供墨與滴洗技術、噴頭高速驅動技術、圓網支撐夾緊與高精度驅動技術、圓網曝光與驅動系統、運動協同控制技術與系統開發、圓網噴墨制網機整機系統集成等方面。該機在線曝光每小時可制作3~5個圓網，每公斤制網液可制作250~300個圓網，平均每個圓網不到5元；能滿足不同規格圓網的制網要求，可制作滿底云紋等復雜圖案和花型。

　　產業化進程：該項目在性價比方面具有優勢，不僅替代了進口，而且還遠銷十幾個國家和地區，社會和經濟效益顯著。該項目不僅解決了傳統制網環節的接版問題，而且還大大提高了制網的效率和精度。