南京寶色股份公司10月30日透露，全球規格最大、單臺產能最高、制造工藝最難的精對苯二甲酸（PTA）生產設備――年產120萬噸PTA氧化反應器在該公司研制成功并已發往用戶。該設備不僅性能質量領先國際同類產品，且價格僅為其一半。這對大幅度降低我國PTA裝置的投資成本和產品成本、促進我國聚酯工業和化纖工業健康發展具有戰略意義。

　　該大型設備是經國家發改委核準的國產化示范工程，也是我國石化裝備產業旗艦型項目。其設計采用國內工藝包，完全以國產化技術制造。設備直徑7.8米，長40米，總重420噸，容積1200立方米，是目前全球最大的也是制造工藝、焊接技術難度最大的鈦鋼復合承壓設備。該設備的成功研制，打破了國外對我國大型PTA裝置關鍵設備的技術壁壘，標志著大型化工設備國產化躍上新臺階。

　　據寶色公司總經理王建平介紹，由于國內自主開發能力薄弱，我國生產PTA的工藝技術和設備一直依賴進口，費用高昂，僅專利費一項，每生產1噸產品就要支付30美元。為此，國務院于2006年6月發布《關于加快振興裝備制造業的若干意見》，將百萬噸級大型乙烯成套設備和PTA成套設備等列為國產化攻關的重點。2009年11月，重慶蓬威石化公司年產60萬噸PTA項目一次投料開車成功，宣告我國PTA技術裝備國產化的任務初步完成，南京寶色股份公司為該項目研制了氧化反應器。

　　目前，我國新建PTA裝置年產能力普遍在100萬噸以上，隨著裝置生產能力的擴大，PTA設備也日趨大型化。這次年產120萬噸PTA氧化反應器研制過程中，該公司成功攻克了十多項技術難題，并刷新了自己保持的百萬噸級大型PTA氧化反應器國產化的制造紀錄。