杭州永翔紡織有限公司是由浙江永翔集團投資的一家全資子公司，位于杭州蕭山臨浦鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)內(nèi)。永翔公司從2004年開始實行ERP信息化系統(tǒng)管理。實施以來被中國紡織工業(yè)協(xié)會列為“e百工程”首批試點企業(yè)。2011年被中國紡織工業(yè)協(xié)會、工業(yè)和信息化部信息化推進司評為“全國紡織工業(yè)兩化融合示范企業(yè)”。

　　“計算機分包配棉系統(tǒng)”是永翔公司結(jié)合自身實際開發(fā)的信息化應(yīng)用之一。信息技術(shù)的應(yīng)用，有效地推動了永翔紡織的精細化管理，加強了原料倉儲管理，對于降低企業(yè)成本、優(yōu)化配棉工藝、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有明顯效果，改變并完善了公司的生產(chǎn)經(jīng)營模式，提高了公司的整體競爭力。

　　永翔公司總工程師向記者詳細地介紹了計算機分包配棉系統(tǒng)的應(yīng)用情況。

　　揭開系統(tǒng)神秘面紗　具體做法并不復(fù)雜

　　在杭州永翔紡織有限公司，計算機分包配棉系統(tǒng)應(yīng)用的具體工作流程為：獲取每包原料實驗數(shù)據(jù)→原料采購→按內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)分批→預(yù)配棉及成本質(zhì)量控制→原料廠驗、完成以包為單位的數(shù)據(jù)庫建立，原料入庫→原料到廠→生產(chǎn)條件任務(wù)單→原料領(lǐng)用→配棉及質(zhì)量控制→投料及成本計算→成本、半成品、質(zhì)量檢測。

　　永翔紡織應(yīng)用計算機分包配棉系統(tǒng)的主要技術(shù)特點就是對原料棉包逐包管理。包括原料基礎(chǔ)參數(shù)、原料到廠、原料領(lǐng)用、預(yù)配棉、生條生產(chǎn)任務(wù)單、原料配棉、原料投料及成本計算、制成率統(tǒng)計8大內(nèi)容。

　　原棉基礎(chǔ)參數(shù)。每一包原料的數(shù)據(jù)資料分為9個部分，即批號、包號、毛重、結(jié)算重量、金額、原驗系列參數(shù)、廠驗系列參數(shù)、領(lǐng)用單號及投料單號。

　　批號是指相同質(zhì)量等級的原料組，是倉庫堆放和車間配棉的依據(jù)；包號是本包原料的唯一標(biāo)識；毛重指本包原料的實測重量，為后面的制成率計算提供依據(jù)；結(jié)算重量是指在財務(wù)發(fā)票中本包原料的重量，是財務(wù)計算庫存的依據(jù)；金額是根據(jù)結(jié)算重量和合同單價，計算所得的本包原料折合的金額；原驗系列參數(shù)是由供應(yīng)商提供的系列質(zhì)量參數(shù)；廠驗系列參數(shù)是由本公司自測的系列質(zhì)量參數(shù)；領(lǐng)用單號是指向倉庫領(lǐng)用出庫的狀態(tài)記錄，若本包原料被領(lǐng)用出庫過，則記錄它的領(lǐng)用單號，也就是說有領(lǐng)用單號的原料視為已出庫，沒有的視為在庫；投料單號是生產(chǎn)使用的狀態(tài)記錄，若本包原料被投料過，則記錄它的投料單號，也就是說有投料單號的原料視為已投料，沒有的視為未投料。

　　在系統(tǒng)中投料單標(biāo)記和領(lǐng)用單標(biāo)記配合可表現(xiàn)原料的幾種狀態(tài)：無領(lǐng)用單號無投料單號，說明尚在倉庫未啟用；有領(lǐng)用單號無投料單號，說明在車間未投料；有領(lǐng)用單號有投料單號，說明本包已經(jīng)被用完。

　　原料到廠。由于供應(yīng)商的原料嘜頭和質(zhì)量參數(shù)不同，計算機分配棉系統(tǒng)將原棉分為兩種到廠情況，即美棉方式、國產(chǎn)棉和化纖方式。

　　對于已有條碼的美棉，在采購合同簽訂之后，原棉到廠之前，根據(jù)棉商提供的棉花綠卡數(shù)據(jù)，公司采購人員將其導(dǎo)入軟件系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)每包參數(shù)，自動對該包棉花按公司標(biāo)準(zhǔn)進行分級。

　　原棉到廠之后，卸車入庫。倉庫管理人員在過磅時，掃描卸下來的每一包棉花的條碼，即可從系統(tǒng)中查得該包棉花的質(zhì)量等級和批號。根據(jù)系統(tǒng)提示的批號，搬運工將此棉包放置在預(yù)先規(guī)劃好的庫位。在此過程中，系統(tǒng)會按一定比例隨機抽取棉包，提示進行廠驗取樣。

　　對于沒有條碼的國產(chǎn)棉和化纖，在原料到貨時，根據(jù)此批原料的批號和流水號，生成每包唯一的條碼包號，貼在外包裝上。棉檢室對原料進行取樣，將檢測結(jié)果（包括包號、各個物理指標(biāo)參數(shù)）輸入到一個標(biāo)準(zhǔn)文本文件中。再將此文件導(dǎo)入原料庫系統(tǒng)，即可在原料倉庫系統(tǒng)中查詢到每包原料的數(shù)據(jù)。

　　通過上述方法，在入庫之后，原料庫中存放的每包原料都有唯一的包號條碼，條碼中包含了該包原料的質(zhì)量、價格、重量、合同等相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　預(yù)配棉。預(yù)配棉是正式配棉的模擬，配棉工程師可在系統(tǒng)內(nèi)預(yù)配棉模板中完成，模板可預(yù)設(shè)企業(yè)配棉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)庫存原料資源試配，試配方案與結(jié)果可即時反映，提供配棉工程師修正及領(lǐng)導(dǎo)決策。

　　生條生產(chǎn)任務(wù)單。生產(chǎn)任務(wù)單對所要生產(chǎn)的品種設(shè)定配棉技術(shù)指標(biāo)的允許范圍及每組投料組間偏差值，以此來約束配棉質(zhì)量的波動性，一旦超限，即有報警提示。這兩項指標(biāo)可根據(jù)企業(yè)當(dāng)前的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及用戶需求隨時調(diào)整，以適應(yīng)客戶個性化的需求。

　　原料領(lǐng)用。由配棉部門開具原料領(lǐng)用單，領(lǐng)用單中寫明領(lǐng)用日期、發(fā)往車間、領(lǐng)用批號和包數(shù)。倉庫管理員根據(jù)此單領(lǐng)用原料。每包原料在出庫的時候，都要掃描包號條碼，系統(tǒng)自動判斷本包原料是否符合領(lǐng)用單要求，應(yīng)該發(fā)往哪個車間。不符合領(lǐng)用批號或超出領(lǐng)用數(shù)量范圍的棉包，無法領(lǐng)用到車間。這樣就杜絕了傳統(tǒng)出庫方式中出現(xiàn)的缺包、錯包現(xiàn)象。

　　原棉配棉。配棉可由系統(tǒng)功能模板實現(xiàn)，再由配棉部門將實物配置到各個棉臺以生產(chǎn)不同的生條品種。配棉單受到生條生產(chǎn)任務(wù)單上的參數(shù)要求約束，由廠驗參數(shù)與原驗指標(biāo)共同控制，廠驗參數(shù)用于控制各變量的極值，原驗指標(biāo)用于控制各變量的相對變化。這樣，既保證了大批號生產(chǎn)時配棉質(zhì)量的一致性，同時也保證了投料組間配棉接批的原料差異在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　配棉方式有按包配棉及按批配棉兩種模式，兩模式可根據(jù)產(chǎn)品要求自由切換，按包配棉比按批配棉精度更高。

　　原料投料及成本計算。車間生產(chǎn)班長根據(jù)配棉單的要求，將棉包投入到棉臺上。實物投料前，須掃描相關(guān)批號棉包上的條形碼，在系統(tǒng)的投料單管理模板中預(yù)投料，若發(fā)現(xiàn)有超限警示（以紅色自動提示），可點擊批號，系統(tǒng)自動尋找該批號下所有棉包，以提供調(diào)換，經(jīng)班長試投合格的，即可進行正式投料。由于包號條碼的唯一性，缺包、多包和錯包的情況，都已經(jīng)被本系統(tǒng)杜絕（按包投料不需該過程）。

　　投料確認后，系統(tǒng)自動計算該組投料的各項指標(biāo)及實際投料成本。

　　制成率統(tǒng)計。由于上述庫存、領(lǐng)用和投料的流程記錄了每包棉花的金額、毛重和所生產(chǎn)的品種，因此計算該生條某時間段的制成率就非常簡單了。

　　首先成紗和過程產(chǎn)品的產(chǎn)量經(jīng)統(tǒng)計后，均可折合成生條產(chǎn)量，得到該時間段某批號的生條總產(chǎn)量，系統(tǒng)即時統(tǒng)計其投料總量和投料總金額，總產(chǎn)量和投料總量之比即為制成率，投料總金額和總產(chǎn)量之比即為生條單價。通過進一步計算可得到成紗的原料成本。

　　實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)　傳統(tǒng)流程得以優(yōu)化

　　計算機分包配棉系統(tǒng)在永翔公司生產(chǎn)中的應(yīng)用，讓公司真切感受到了信息化管理帶來的便利。

　　計算機分包系統(tǒng)使用中，原料的入庫、出庫必須貼條碼和掃描條形碼，可使管理者每天隨時看到倉庫實時準(zhǔn)確的動態(tài)庫存及庫位狀態(tài)，從而加強了原料倉儲管理。永翔公司使用該系統(tǒng)后，原料庫存量由早期的3~4個月壓縮至1個月，壓縮財務(wù)成本300萬元/年左右，有效降低了公司的原料庫存，減少了資金占用。在滿足質(zhì)量的前提下，使用前后配棉平均等級下降了0.5級，節(jié)約生產(chǎn)原料成本300萬元/年~500萬元/年左右，降低了企業(yè)的經(jīng)營成本。配棉過程中較精確的量化控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，從根本上消除了原料引起的色檔問題，能很好的滿足客戶的個性化品質(zhì)需求。

　　計算機分包配棉系統(tǒng)同時為企業(yè)營銷決策提供了科學(xué)依據(jù)，實現(xiàn)經(jīng)營決策科學(xué)化。通過計算機逐包管理技術(shù)，將銷售價格、制造成本、制成率、投料、配棉等采購、生產(chǎn)、銷售流程貫穿整合起來，使公司決策者隨時看到原料庫存價格、數(shù)量、各品種投料單價、配棉工藝及噸紗單位成本的變動情況，便于加快企業(yè)對市場的反應(yīng)速度、科學(xué)決策，從而提高企業(yè)管理水平。

　　從永翔紡織公司使用計算機分包配棉系統(tǒng)的過程中可以看出，計算機分包配棉系統(tǒng)不僅優(yōu)化了紡織企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理流程，使一些潛藏于后臺的模糊的操作方式變得量化與可視，而且很方便地實現(xiàn)了與企業(yè)ERP系統(tǒng)的對接，提高了生產(chǎn)效率，使得精細化生產(chǎn)成為可能，為企業(yè)的發(fā)展提供了無盡的動力。