近幾年來，江蘇省金湖縣駿達機械有限公司通過與國外企業合作，吸收國外同類產品的精華，在原有技術產品生產的基礎上，研制出新型自動真空蒸燙機。這款蒸燙機具有全自動化控制、生產效率高等優點，成為目前理想的給濕定型設備。

　　此款智能蒸燙機適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，消除靜電及各部分的不平衡應力。

　　該蒸紗機的使用特點包括：適用范圍廣泛，定型后產品的強力、伸長度等物理性能不受影響，同時使針織效率提高10%；整經、織造效率提高15%；又能使染色布均勻，還可以降低失重率。

　　據有關負責人員介紹，蒸燙機標準圓形機每小時可以處理批次量最少100Kg，可按個別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量500Kg和1000Kg，缸身采用A304不銹鋼（或優質碳鋼）制造，機器布置靈活，能滿足客戶的特殊需求。缸身和工作門都有高效保溫層，整個缸身溫度分布均勻，誤差最大僅為0.5%。

　　智能真空蒸紗機工作原理依次是：機身預熱、抽真空、加熱、保溫、二次抽真空和二次加熱及保溫。尤其是首次加熱和二次加熱的工序非常關鍵。因為在貿易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備的投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年。另外，由于出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能有效補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。

　　此外，考慮到用戶使用的便捷性和經濟性，這款新型自動真空蒸燙機配置了合適的雙級水環真空泵，真空度可達95%，該機還配置了包括蒸汽、電、混合蒸汽等各種不同類型的加熱系統，用戶可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統全程監控，保證達到飽和蒸汽條件。間接加熱系統保證均勻一致的蒸汽分布，（溫度由40℃~140℃）經低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”，而且無冷凝斑點。電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規的高壓鍋爐可節約10%，能有效提高產品的質量，增加回潮，保證短期回本。