全自動落筒加彈機聽起來十分簡單，但真正復雜之處在于切換的細節，因為下列工藝步驟需要持續或同時進行：停止卷繞，抬起滿卷絲餅，將持續喂入的尾絲從滿卷絲餅轉到廢絲箱而不影響其工藝；滿卷絲餅轉移到儲存的位置；將新的紙管推至搖架處，并卡裝在合適的卷繞位置；將搖架放回至操作位；將尾絲卷入抓絲位置；繼續新絲餅的成形。

　　這些工藝過程的精確度、速度和性能可靠性，均優于人工操作的工藝。與手動機相比，全自動落筒加彈機具有簡單直觀的優勢，可使較高的原始投資變得實際可行。

　　手動加彈機要求操作人員在絲餅一旦完成成形后立即落筒。如果沒有操作人員在，卷繞錠位上的絲在一定時間后即被切斷。而在全自動加彈機上，落筒將在設定的時間內或者設定的卷裝直徑下自動執行，這樣每個錠位之間保證了卷裝絲的長度相等。這種定長的卷裝損耗最小，工藝最優，有利于高效整經。

　　搖架設計的不同，對絲餅成形也有一定影響。手動加彈機的搖臂架較輕，帶有彈簧系統，而全自動機型的搖臂架使用更堅固的設計，以便用氣動方式控制松放和接觸力度。絲餅成形在一個更穩定的環境中進行，可以生產成形更好的卷裝。絲餅成形在一個更穩定的環境中進行，這樣成形效果更佳。

　　根據操作人員的熟練程度，落筒需要不同的時間。而全自動落筒加彈機的落筒速度是恒定的，壓縮空氣的用量也是恒定的，根據設備運行經驗，這對成本控制是有益的，因為壓縮空氣是運行成本中的重要組成部分。落筒提示信號發生時，根據操作人員的情況有兩種可能，一是絲餅需要繼續運轉直到操作人員過來處理落筒；如果操作人員來不及的話，就等到設定時間后由設備自動進行切絲處理。全自動落筒加彈機可以將廢絲量最小化，并且由于減少人工也提高了生產效率。

　　全自動落筒加彈機需要的人工比傳統機型少。勞動力成本也是影響成本的重要因素之一。在勞動力成本高昂的國家，這是投資全自動加彈機的重要考慮因素。而需要進一步考慮的是用工荒的問題。如果缺乏嫻熟勞動力，全自動化操作就成為了必須，否則生產無法進行。

　　綜上所述，設備效率是選擇全自動加彈機時的關鍵因素。高效率的前提是有一個盡可能不受干擾的理想的工藝環境。

　　如果比較全自動加彈機和手動加彈機的驅動數量和喂入系統，可以發現一些相同的數字。比如，如果設備配備的上部結構相同，僅在落筒方式上有區別的話，那么全自動加彈機型和手動機型的消耗基本是相同的。