環錠紡紗具有適紡號數范圍廣、成紗質量好等優勢，且其不斷向高速、大卷裝、高效方向發展。下面就錠子的高速、高效化與大家共同探討。

　　錠子高速節能需要從多個方面考慮，如降低錠子旋轉時產生的固有振動；采取各種措施吸收、消除各種振動；避開自激強迫振動與固有振動所產生的共振；足夠的承載能力；結構簡單，制造成本低；使用中便于管理、維護和保養。以上要求是相互制約與矛盾的，要求綜合考慮，從而保證錠子的速度、振程、承載能力與能耗達到平衡。

　　在滿足良好的錠子性能要求的前提下，錠子的速度決定于上、下軸承的配合狀態與阻尼器的效果。錠子的工作速度取決于錠子的動負荷(承載能力)，承載能力取決于紗管長度、鋼領直徑、紗線張力以及紗管質量和桿盤結構，這些參數可用來確定錠子的動負荷，從而得出相應的最高錠速。而這些動負荷在工作中是給定的，要想讓錠子適用甚至再提高錠速，需改變錠子阻尼器的位置。任何錠子都不是萬能的，既要高速，又要大卷裝是難以實現的，我們建議高速錠子與大紗管和粗號紗錠子區別使用。

　　理想狀態下的正常能耗,主要包括氣圈阻力、鋼領與鋼絲圈摩擦力、紗管的空氣阻力、能源傳送到錠子使其旋轉所需能量等。而動力從電機傳遞到錠子，使其旋轉所消耗的能量占總能量的30%左右，單錠一般為7W。設計、制造錠子應盡可能降低此消耗，其主要措施有：減小軸頸尺寸、減少桿盤自重、降低錠子油的粘度、提高液體靜壓軸承的油膜剛度。

　　錠子在使用過程中消耗的錠子油、人工以及工作量等，統稱為使用成本，要達到降低使用成本的目的，必須延長加油周期，簡化維護保養。

　　錠子油在內腔中有壓力循環，確保上軸承處于良好的潤滑狀態，如果一部分油順著錠桿揮發流失，則會造成供油不足。如果循環路線很順暢，壓力不損失，則揮發流失很快，隨著錠速的提高，加油周期縮短，一般10天~15天。據此，我們改變油的循環路線和部分釋放循環油的壓力來控制油的揮發流失量。同時對紡錠軸承的結構進行改進，使潤滑區形成迷宮路線，經跟蹤測試，在錠速為14.8千轉/分鐘時，連續工作7個月錠子油平均消耗為原有的1/3。

　　錠子維護保養應簡單化、人性化，常規維護保養方法有：桿盤拔起補油、桿盤拔出、吸出內腔臟油、補入新油，將錠子拆下、對錠座進行沖洗等方式。但以上幾種保養方式容易導致錠座與桿盤錯配，給錠子的使用性能和使用壽命造成很大的影響，經試驗對比測試，使用3個月的成套錠子，如果將桿盤錯配，則錠子平均壽命下降2/3。

　　新型錠子采用直徑更小的軸承和錠桿。其錠盤直徑最小為15毫米，在錠子轉速相同的情況下，降低滾盤速度，減小整機振動，則能耗更小。采用平面止推軸承和徑向滑動軸承結構，更適應高速紡紗。這種軸承具有多項防飛油措施，潤滑油不易飛濺，且臟物難以進入錠座內，維護保養周期長；下支承底部增加了軸向彈性元件，具有良好的縱向緩沖吸振性，提高了錠子可靠性，更能適應集體落紗。錠腳采用了錠腳管和油杯相結合結構，該結構的特點是桿盤與錠座不用分離就能清洗換油，臟油、雜質沉在底部可徹底清除，可實現定量補油，新補的油一部分可清洗較干凈的內腔，確保桿盤原配，維護工作量大大減少。

　　總體來說，細紗紡紗的發展趨勢是高速、高效化,其核心部件高速錠子發展要求是上軸承小型化,下支承采用平面止推軸承和徑向滑動軸承結構,采取防飛油措施,具有良好的吸振性能,易維護。紡錠軸承高速化時要采取自潤滑措施,并提高其耐熱性、耐疲勞性。