噴氣渦流紡產業發展研討會近日在江蘇省吳江市召開，國內外生產與使用企業對此高度重視，參會人員積極踴躍，氣氛熱烈。

　　回想10年前，國內只有山東華源、江蘇悅達、江蘇大生等少數企業引進噴氣渦流紡設備，且每個企業都只有幾臺設備，而10年后，日本村田公司數據顯示，目前已投產使用的噴氣渦流紡設備超過600臺，到2013年底，將有800臺渦流紡設備正式投入使用。尤其是浙江、江蘇兩省，浙江有17家企業引進了噴氣渦流紡設備，現已超過350臺，江蘇特別是吳江地區織造產業集群目前已有200多臺噴氣渦流紡機投入使用，近兩年內將有500臺設備投入使用，為織造行業提供噴氣渦流紡各類新型紗線。

　　在逐漸升溫的數據深處，噴氣渦流紡技術是否已經完美？想要實現持續發展，應在哪些方面作出改變？企業選擇渦流紡又應注意哪些方面呢？

　　技術優勢共識三大特點符合現代產業方向

　　□浙江新型紡織品研發重點實驗室 章友鶴

　　噴氣渦流紡技術優勢明顯，發展速度較快。該技術從國外研發成功至我國引進使用，只有短短的10年時間，但由于噴氣渦流紡技術比傳統環錠紡紡紗工序短、生產效率高、用工省，產品有一定特色，所以在國內迅速受到紡紗企業的歡迎。尤其是在生產效率方面，可比環錠紡高15倍以上，用工可比相同產能的環錠紡減少50%左右，產品質量外觀光潔，其優良的抗起毛起球性能是其他紡紗形式無法比擬的。其高效率、高質量、少用工，符合現代工業的發展方向，必然能得到快速發展。

　　特點之一：用途不斷拓展

　　噴氣渦流紡紗線品種的開發有長足進步，用途正在不斷拓展。噴氣渦流紡生產的紗線品種之前是以纖維素纖維紗線為主，尤其是以粘纖紗為主導品種，這是由于其成紗機理決定對柔性纖維有較好的適應性。早期，日本村田公司向中國企業推薦的紗線品種，也是以粘纖、莫代爾、天絲等為原料或以纖維素纖維為原料的混紡紗線。近年來，我國紡紗企業的科技人員通過不懈努力，根據渦流紡設備的原理，對工藝設備進行改進與創新，開發出了許多各具特色的渦流紡新型紗線。

　　這次研討會上，江蘇悅達紡織集團介紹的噴氣渦流紡紗線品種就有10多種，尤其是該公司開發的精梳棉渦流紗及漢麻/棉混紡渦流紗兩種紗線屬于國內首創。山東德州華源科技有限公司也是國內第一家成功開發渦流紡包芯紗的。江蘇大生集團有限公司開發的天絲/人棉、莫代爾/人棉、尼龍/人棉等混紡紗及浙江宏揚集團開發的渦流紡花式紗和色紡紗也各具特色。

　　渦流紡紗技術突破了只能生產纖維素纖維紗線的束縛，并向多品種、高附加值方向開發。從紗線用途上也從單純用于針織物逐步向機織物、家用紡織物及襪子用紗開發，尤其是中支渦流紡紗在機織領域替代環錠紡化纖紗有明顯優勢，會上浙江奧華公司用中細支的渦流紗在機織領域開發產品就是一個成功的例子。

　　特點之二：質量不斷優化

　　由于噴氣渦流的成紗機理、引紗方法及加捻卷繞機構與傳統的環錠紡有很大區別，如何用好渦流紡機使其達到效能最大化、質量最優化，一直是使用企業重點研究與攻關的課題。

　　研討會上，江蘇悅達公司介紹了噴氣渦流紡設備的使用與管理經驗，該公司雖然引進噴氣渦流紡設備不多，但公司的科技人員與生產管理人員對設備上的每一個關鍵部件的作用，及如何通過優化工藝與精細化管理，使其發揮出應有作用都有深入的了解，并能使原料的合理使用、設備的合理配置、關鍵工藝的設計及運轉操作、設備的維護保養等影響生產的五大要素都受于可控狀態，所以該公司開發的產品深受用戶的好評。悅達的經驗告訴我們，不要盲目追求規模最大化，而是要追求管理精細化、效率最大化、質量品種最優化，才能使渦流紡紗線占領高端紡織品領域。

　　特點之三：標準與國際接軌

　　隨著渦流紡產能的發展、品種的增加，供需雙方都需要有一個衡量渦流紡紗線質量的標準。生產企業可以根據標準要求來組織生產，使用渦流紡紗的企業也需要一個標準來對紗線質量進行驗收。據此，在相關企業努力下此次噴氣渦流紡產業發展研討會發布了三個行業標準，其中渦流紡的純粘纖紗及滌綸/粘纖混紡紗標準已由國家工信部正式發布，并于2013年12月1日在全國正式實施，渦流紡的粘纖色紡紗與滌綸/粘纖混紡色紗的兩個標準，也已編制完成并通過審稿即將發布實施，標準的制定與實施使噴氣渦流紡的生產步入科學化規范化的軌道。

　　此外，研討會上瑞士烏斯特公司專家介紹，最新發布的2013年Uster公報統計值中，也已將渦流紡生產的五大類紗線，即100%棉精梳紗、100%粘纖紗、純滌綸紗、T/C混紡（50/50與65/35）及T/R混紡紗等列入統計范圍，使我國渦流紗線生產的質量與國際接軌，這對改進我國渦流紡紗線質量，縮小與國際先進水平的差距具有積極作用。